液态硅胶英文简称LSR，是一种可以备受消费者和厂家青睐的产品，液态硅胶是由硅胶制品制作而成，有良好的弹性和防水防潮性，耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀，所以一般用于替代生活塑料用品。
液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。
将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
.液态硅胶的特性
液态硅胶(LiquidSiliconeRubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
.成型过程
LSR为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温～℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
1，喂料系统
可选择以下几种形式：
1)双向泵
可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由
液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2)单向泵
是一种通用型，只能单项送料。
3)带有止逆阀的同步单项泵
4)计量筒系统
主要与单项泵相配合使用。
2，液态硅橡胶注射成型机的关键部件
1)由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。
2)为了防止LSR固化，要采用针阀射嘴。
3)A、B两组分的混合、计量部件。
3，模具的设计
在模具设计中，一般有以下几种形式：
1)热流道
比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2)有针阀的冷流道
可实现自动化，周期短。
3)无针阀的冷流道
由于LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为2%～4%(硫化温度为℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析
1)液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2)理想流动，在直径2mm，cm，流动距离超过cm。
3)最小厚度1/0mm
4)模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5)层流可避免气泡
6)高速注射会导致湍流
7)物料的黏度会改变流动的模式
8)湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1)为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2)使用针状或翼状注胶口。
3)用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4)不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
常见问题以及解决对策
1，制品不完全固化
2，产品表面不熟(表面不干)
3，产品硬度不对
4，产品有杂质
5，产品有色斑
6，产品变形或者烧焦
7，产品表面缺料或缩水
此外，固化的LSR容易黏在金属表面上，应用最为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。
通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计。
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