大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍！今天我们来分享一下注塑模具的浇注系统及相关增材制造案例。
02:36浇注系统要分类的话，可分为大水口流道、细水口流道和热流道系统。作为模具厂的设计来说，决定了大水口或细水口之后，需要去优化和设计它。而如果决定采用热流道系统，一般会由热流道公司来设计和模拟。
流道及浇口的基本知识
流道的设计会决定模架的选择与设计，需要包含机台尺寸，压力损失，冷却时间，流道顶出等知识。
流道：
1）流道尽可能短和尺寸小，建议尺寸小于直径4mm。
2）流道尽可能的顺滑，少分级。
3）整体流长小于mm左右（含产品），太长建议用热咀或热流道。
4）流道也需做排气。
5）要考虑流道如何取出和自动化生产。
浇口：
1）浇口的大小控制在0.8-1.5mm，必要时做成椭圆形。
2）浇口的残留需要在前期评估中指出来。
3）潜水和牛角浇口，建议做双顶针板的二次顶出。
大水口浇口及流道尺寸评估：
1）D的尺寸需要与机台相匹配。
2）D2的尺寸≤4mm
3）ɑ的角度≤2.5度
4）D3的尺寸≤4mm，见下图
潜浇口评估：
1）ɑ的角度优先40度，45度
2）γ的角度优先10度，15度
3）浇口直径d优先0.8-1.2mm
牛角浇口评估：
1）L1的距离≥4倍流道直径以上
2）L2的长度=弧形长度+5-10mm余量。
点浇口评估
1）流道的角度优先0.5度，其次1度。
2）浇口的切口和距离尽量做短一些。
3）必须模拟流道出模和取货的状态，如果做不到取货，需要改进浇方式。
流道和的顶出评估：
1）所有的倒扣均在顶针上做，修模只更换顶针。
2）所有的流道顶出做直身孔，前端不可做斜度，否则不能调整顶针的长度。
浇口气纹的评估：
1）采用阻胶。
2）加宽浇口。
浇注系统中的主要生产问题点是什么？
流道的粗细尺寸不规范，造成流道的冷却时间比产品的冷却的时间还长，在潜浇口的生产中容易有拖胶粉的问题，或者浇口顶出时有弹伤产品的问题，另外潜浇口的变形位置不够，造成水口断裂和顶出不正常。
增材制造对浇注系统产生的改变
为什么要采用增材制造，主要原因是热量从浇注系统带来，而标准配件都没有考虑浇注系统的散热，散热是浇注系统采用增材制造的主要原因。
大水口主流道的增材制造
唧咀套采用增材制造，首先是需要加厚唧咀套的厚度，才能够在里面做水路，所以在模具排位时，要注意唧咀套的尺寸会加大，原来只有12mm直径左右的唧咀套，采用增材制造后的厚度约为直径30mm左右。在做随形水路时，建议做环形或两瓣形进行设计。
细水口主流道的增材制造
细水口主流道的增材制造与大水口主流道的类似，也是需要加厚唧咀套的厚度，使水路可以在里面分布。
分流道和浇口的增材制造
如果模具采用增材制造，流道部分建议单独做一组随形水路，因为热量是从流道这里带来，是高温持续最长时间的位置，做随形水路时，可以单独的对此处进行调节模温，确保模具的整体温度衡。
热流道的增材制造
热流道的增材制造只有少部分公司在做实验，需要与结构优化一起来完成，因为尺寸比较大，需要大型设备进行制造，如果采用拼接的方法来制造的话，需要设计好拼接位置。
热咀口位置的增材制造
热咀口位置的温度都比较高，需要在热咀附近位置设计好随形水路。热咀口位置的增材制造，是目前应用比较广泛的案例，主要是避免热咀局部温度过高而影响产品的生产或造成产品不良。
浇注系统的细节设计，是在模具设计中最容易忽视的问题，不但要考虑产品生产，还需要考虑回收处理等问题，而在设计中，往往没有全面考虑。
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