导语
DAOYU
当前，我国正由“制造大国”向“智造强国”迈进，工业的数字化、智能化转型是我国制造业高质量发展的技术保障。近年来，国内制造型企业正不断探索工业智能化发展路径，涌现一批“灯塔工厂”。本文将盘点我国“灯塔工厂”行业类型以及区域分布，并介绍重点企业在数字化、智能化转型的典型案例，以供更多企业学习参考。
“灯塔工厂”是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范标杆，被视为第四次工业革命的领路者，代表世界数字化制造最高水平。其评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、5G等技术。
全球“灯塔工厂”的中国力量
截止年9月，全球共有90家“灯塔工厂”，中国是拥有“灯塔工厂”最多的国家，共31家“灯塔工厂”，分布在14个省或直辖市。长三角“灯塔工厂”地区处于领先位置，共有11家，其中江苏省8家位居榜首。
从行业分布看，31家“灯塔工厂”中，电子设备有6家，汽车和家用电器行业各有5家，消费品行业有4家，光电设备和工业设备行业各有2家。此外，富士康是拥有“灯塔工厂”数量最多的中国企业，有4家“灯塔工厂”入选，其次是海尔，“灯塔工厂”数量仅次于富士康，有三家工厂入选。值得一提的是三一重工北京桩机工厂成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。
“灯塔工厂”引领制造业数字化转型
工业富联
工业富联发源于富士康——全球电子制造超级工厂。在工业4.0概念引发智能制造热潮之际，富士康的工业互联网构想初步成形。在“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略之下，工业富联已成为一家能够提供智能制造整体解决方案的工业互联网公司。凭借在制造领域的专业积淀，工业富联不仅是中国制造业转型发展的亲历者与引领者，拥有在数量上同业难以匹敌的模具加工设备、精密制造工匠，以及工业数据、应用场域和制造经验。
年，工业富联位于深圳的“柔性装配作业智能工厂”入选世界经济论坛“制造业灯塔工厂”网络，作为智能制造的典范，成为全球首批16家“灯塔工厂”之一。年富士康集团完成了内部10座符合灯塔标准的工厂认证，并成为全球电子科技制造服务领域唯一拥有4座WEF“灯塔工厂”的企业，同时工业富联服务的中信戴卡也在今年成为“灯塔”新成员，这意味着灯塔引领的规模加速效应开始显现。工业富联推出的灯塔工厂整体解决方案，已经成功协助中信戴卡、敏实集团等各行业领军企业打造了灯塔标杆。并且，年工业富联又发起了灯塔领航者计划，携手“灯塔网络”成员及优秀的技术服务商将已被成功验证过的数字化用例推广到更多制造企业，并在更多行业联合打造和发现新的灯塔。
工业富联基于可复用的IT架构打造以数据贯穿内部运营流程的数字制造平台，基于全业务场景凝炼、整合灯塔工厂建设的五大核心途径，形成工业富联灯塔工厂规模化的快速复制能力。工业富联“灯塔工厂”的转型成效明显，生产效率提高了30%，库存周期下降了15%，生产人力下降90%。
灯塔工厂建设五大核心途径：
1.打通业务流程的信息化平台,实现数字化六流（人流、物流、过程流、技术流、信息流、资金流）管理，以数据驱动各个运营环节的价值协同。面向订单全生命周期管理，实现客户订单的实时动态跟踪；面向供应链管理，提高库存周转率，减少停机待料频率；面向仓库管理，优化仓库流程，减少人员差错；面向生产过程监控，实现可视、可追踪、高度柔性的生产过程监控。
2.SMT工厂自动化与智能化熄灯状态下的无人自主作业。利用云端平台连接机器；生产第一线配有机器人无需特别配备工人，实现无人值守的制造；配备基于人工智能的设备自动优化系统、智能自我维护系统，减少60%的意外故障；使用人工智能自动测试，减少50%的误判；基于物联网技术的喷嘴状态监控，喷嘴寿命提高25倍。
3.建设工业互联网平台软硬结合实现产业链协同。IT与OT融合，创新工业PaaS平台创新，形成灵活扩展，开发运营一体化的先进工业互联网平台，加速富士康工业科技能力输出；实现安全连接，打造高度安全的纵深防护体系，为用户数据和平台运行提供全方位的安全保障；携手腾讯云，基于“全集成“的服务理念，利用自身丰富的智造知识、积累形成的完整产业生态，构建工业互联网，为产业全价值链、全要素数字化转型升级赋能。
4.以敏捷组织为基础建设数字化组织。数字化组织具有学习型组织和敏捷型组织的能力特征，能够见“机”而行，快速迭代，为企业的战略实现持续服务。工业富联提出建设数字化组织，帮助企业创造产生价值和保护已有价值的能力。
5.文化变革与持续人才培养。打造“灯塔学院”与“工业互联网学院“，产学研三位一体的学习平台，从业务管理到技术应用，提供理论、实训及专业场景的实践，按照4P人才发展体系培养数字化人才，赋能制造业文化变革与持续的人才培养。
在“智能制造+工业互联网”双轮驱动战略之下，工业富联智能制造与工业互联网业务发展情况取得不俗成绩，通信及移动网络设备业务营业收入.18亿元，同比增长3.87%；云计算业务营业收入.0亿元，比增长7.60%；工业互联网业务营业收入14.41亿元，同比增长.85%。此外，灯塔工厂、场景化智能制造服务落地超过50家重要客户。
中信戴卡
中信戴卡是年中信集团创立的中国大陆第一家铝车轮制造企业，现已成为全球最大的铝车轮、底盘铝铸件供应商。中信戴卡在全球拥有26个主要生产基地，遍及中国、北美、欧洲和非洲，对于每个制造基地生产的标准化、一致化是中信戴卡发展的重要内容之一。
汽车轮毂个性化要求差异明显，生产工艺复杂，环节多样，部分核心环节依赖主观判断和人工经验。中信戴卡“灯塔工厂”聚焦行业痛点，运用AI、5G、大数据等技术，打造数字化精益管理平台，让生产线进行实时、精确地检测和自学习，无需人员参与，并持续优化知识图谱，沉淀工艺经验，减少对人工经验的过度依赖。
中信戴卡秦皇岛铝车轮工厂借助数字化赋能的柔性制造系统，实现敏捷制造，将最小生产批量从件降到1件，使“一件订单”的定制化生产成为可能，更好地应用到“千车千样”的车轮毂场景中。通过应用AI视觉检测和智能调机闭环，以及X光无损探伤人工智能识别系统对轮毂进行检测—生产调节，实现了检测作业人员减少50%，效率提升40%，成为数字化质量管理进行大规模工业化应用的“首创性案例”。
五大核心途径：
1.激光
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