注塑过程中经常会产生一些缺陷，如喷嘴堵塞、熔体不流动、注塑过程中熔体温度偏低、产品中含有较多硬物等，这些缺陷影响产品生产过程，增加了注塑企业生产成本和产品质量。
如何避免这些问题?在日常工作中，应注意产品的缺陷，尤其是喷嘴堵塞、熔体温度偏低、产品存在硬物等这些情况对注塑加工的影响十分巨大的缺陷。通常产品缺陷的产生有以下几种原因：
塑料流道不畅通;螺杆和注塑机进料口堵塞;型腔内部流动不良(这是最常见的原因);填充料的质量差和填充料粘度高;模具温度偏低和模具加热不均匀;模具型腔存在气泡等。
总结-注塑缺陷产生原因及其改善措施:--优化注塑模具结构、注塑设备质量、调整生产工艺等;--根据实际情况调整产品表面质量;--加强注射控制能力，改善注射速度快和压力低等问题
根据生产情况调整注射压力设置方法(如减少模腔流量、提高排气温度)等;保持塑料制品中足够清洁度及防止杂物堵塞气孔等;加强模具日常维护和操作管理。
1.塑料流道不畅通
在对塑料进行流道设计时，需要考虑塑件流道的材料、形状、尺寸对其流道畅通度的影响。如果流道不畅通，可能是因为塑料熔体不充分通过冷却导致粘膜所致。可能塑料流道内表面有一些碎屑、杂质等粘附在上面，这些杂物很难被冷却处理。因此，流道不畅通的塑料可考虑采取一些措施来改善流道结构。流道周围采用一些润滑材料来防止塑件产生粘模现象。此外，还可考虑对流道加厚、加强冷却。
2.螺杆和注塑机进料口堵塞
塑料进入进料口堵塞可能出现在注塑机进料口，其主要原因是螺杆和注塑机进料口之间的间隙太小。如果进料口有杂物的话，则会造成进料口堵死，如果在螺杆和注塑机进料口之间存在缝隙的话，则会造成进料口被堵死而不能充分流通。当螺杆进入进料口时，其所产生的热量会使其产生振动、发热量变大等现象。这种振动、发热量大则会使进料口进入大量的杂物造成堵塞(常见于软塑料薄膜、PVC塑料等)。当进入进料口时由于温度过高指温度超过塑料所能承受的最高温度)会导致金属材料熔体与塑料快速融合进而阻塞整个进料口的空气孔(又称油孔)而形成硬物(如铁屑、碎屑等)等异物堵塞进料口(或称排气孔)。出现堵塞可能出现在注塑模具前以及模具中与进料口相连的位置附近。当塑料进料口堵塞时可以采用以下方法：先检查注塑机螺杆是否有烧损现象然后进行检查进料口是否有硬物堵塞;更换模具前后必须将进料口全部堵塞后方可使用;待进料口处逐渐干燥成型后再进行使用。
3.型腔内部流动不良
主要原因：①冷却时间不够：注射压力过大，塑料流动速度太慢，易产生流动不良。②模具冷却不良：型腔内部有气孔或冷却不均。③成型温度偏低：通常成型温度偏低时会导致产品成型困难。④模具型腔有杂质或其他原因造成的流动不良。解决措施：①严格控制成型温度，使其保持在一定范围内(若不能保证成型温度，则需要对温度进行严格控制);②保证模具冷却良好、清洁。
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