注塑生产（PVC）塑件水波纹和熔接痕彻底解决的2个技巧
(1)技巧一
要消除厚大PVC件的水波纹和熔接痕，首先必须保证熔体从浇口射进型腔时，不能发生折叠波浪式(蛇形)或螺旋式注射，并且在型腔中必须平稳地充填，不允许出现分流。因此，调机技术就变得相当重要，其他方商的措施都是为了使调机更容易达到上述的目的。
首先，必须使用一级特别慢速的注射，这是个首要条件，有时甚至需要调到螺杆几乎不能移动，才有可能消除水波纹
但是，如果一直慢速射下去，则注塑件就很难充填满型腔，面且在注塑件的后半部分还会存在严重的哑色问题。所以，当慢速注射进行到只有一小部分熔体进入型腔的时候水波纹确认已经消除(可用“模具透明法”来观察)，就要立即转用更快的、能够保证充填的二级中速或中高速注射。
如果二级速度过快，就有可能产生溢边或拉白等问题。此时、我们可以在即将注满型腔之时，进行第三级慢速和低压进行最后的充填和保压，第三级的速度和压力参数可根据注塑件的缺陷程度而定，也可采用“定位注射”法将溢边和拉白等问题解决、当然，如果注塑件不是太大，二级的速度也可不必太快，比一级慢速稍快就可以。
由于开始充填时有慢速注射进入型腔的一小部分熔体在浇口周围，所以当进行二级较快速度注射时，这一小部分熔体就能起到阻挡的作用、中间部分的熔体便不会喷射得太快，从面使熔体可以平稳地充填而不发生分流，熔接痕问题因而也一起得到解决。
在实际的调机过程中，问题的关键是这一小部分熔体的量，量少则起不到阻挡的作用，熔接痕和水波纹还会产生：太多了又会致使二级注射变得困难，致使注塑件产生充填不整齐或哑色等问题。因此，原则上在不出现熔接痕和水波纹的情况下，应尽早进行二级较快速度的注射，并且要保证足够的注射压力。
这一小部分熔体的量，实际上还与二级注射时的速度和压力有关。二级注射时的速度和压力较大，这个量就需要多一点，否则会产生熔接痕；反之，就可以少一点，实际的操作还需要根据现场情况伃细观察，以确定二级注射的起始点以及二级注射的速度与压力在调机时，我们可以先确定一个大约的量(10~15mm的螺杆行程)，然后再去设置二级注射的速度和压力。注射后观察制品出现的是熔接痕还是缺料、哑色等问题，再去调整那一小部分熔体的量的多或少。使用“模具透明”法可以很方便地确定这一小部分熔体的需求量。
当使用以上的调机技巧最终还是没能把问题解决时，就证明问题已相当严重了，还必须采用更多前述措施来配合解决，才有可能达到理想的程度，若实在不能解决问题，那就只有采用下述的另一个调机技巧了。
大凡厚大的注塑件，其原料不管是ABS、PP,还是PVC,都是很容易产生水波纹和熔接痕的，原因就是因为厚，因此上述方法也同样适用于解决其他硬质塑料材料的厚大件产品的水波纹和熔接痕问题
(2)技巧二
有时，由于浇口位置的型腔空间实在太大，致使熔接痕和水波纹实在是难以消除，这就需要用到极低的一级注射速度进行注射才有可能减少或消除所产生的熔接痕和水波纹。
但如果注射速度太慢，熔体散热的时间就会过长，此时即使将水波纹解决掉，塑件也还会在浇口位置留下一条深深的圆弧形纹路(俗称“冷隔纹”)，导致制品的外观同样很难看。冷隔纹的产生，是由于先注入过冷熔体与后面二级注入的热熔体两者之间存在较大的温度差而不能互相完全熔合所致。
因此，当水波纹严重到要用极慢的注射速度才能解决时，依靠前面的调机技巧(一)就难以将问题圆满解决了，此时，可以考虑采用下述的调机技巧。
当慢速注射进入型腔有一小点熔体时，立即转用快速注射，并给予充足的注射压力由于前面已有一点熔体作阻挡，快速射入的熔体难以在浇口周围形成折叠式或螺旋式的注射方式，避免了水波纹的产生。由于快速注射冲击力的作用，最早注入的一点熔体会将已经形成把冷隔纹的泠凝熔体冲到型腔内部，使浇口边的冷隔纹也不再存在。
采用调机技巧的关键是要找准慢速、快速的切换点，也即是要确定好慢速进入型腔的那点熔体的量，这点熔体的量很重要，量多了冲不走，继续产生冷隔纹：量少了阻力又不够，水波纹还是会产生，所以要求调得比较精确。使用“模具透明法”对找准这一点很有帮助。
当然，该指施有个最大的缺陷，就是使用了快速注射，其后果是使注塑件产生较多的熔接痕，因为这一点熔体的量比调机技巧(一)中提到的那一小部分熔体的量要少得多所以不足以阻挡熔接痕的产生。但是由于二级采用了快速注射，熔接痕因熔体温度仍然够而熔接得比较好，因此熔接痕大都变得比较细小，如果制品表面要求得不是很高，则这此细小的熔接痕是可以接受的。
利用快速注射可以使熔接痕变细这一原理，无论是软质塑料还是硬质塑料，均可以得出一个解决熔接痕的办法：当熔接痕确实难以解决时，干脆直接采取一级快速注射，而不去理会水波纹的问题，这样可以使熔接痕变得非常细小；如果浇口设计在壁厚比较小或者有阻挡的位置，则水波纹应该是很轻微或是不存在的。
在快速注射之后，如果有困气的现象存在，则熔接痕反而会变粗甚至烧焦或发白。因此，快速注射的后期应转为慢速，也可采用“定位注射法”来防止缺陷的产生。
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