塑料试管作为常见的医疗耗材之一，使用量非常大。再加之疫情影响，市场对试管的需求量也在与日俱增，越来越多的企业将投资目标转向了医疗耗材市场。
首先要做好医疗试管，就得把试管模具做好。做试管模具的难度在于容易出现偏心、精度不高、合格率低等一系列问题，这样的试管是达不到医疗器械技术标准的。
那么如何做好医疗试管模具呢？西诺模具依据自身的医疗模具制造经验，给大家做一些参考。
1、模具钢料
模具钢料采用德国进口不锈钢钢料，模具寿命大大增加；模架也改用优质预硬钢，硬度更高，平整度更好！同时型芯型腔经镜面抛光处理后，让试管表面达到更高的光洁度。
2、浇口选择
试管模具腔数越多难度系数越大，型腔内的熔融材料需要注塑完之后迅速完成冷却才不会出现偏心，因此浇口的温度控制平衡非常关键。西诺试管模具采用自主研发的阿诺立针阀热流道浇口，设计精度高，浇口便于快速注塑和紧密封料。
3、冷却系统
采用大水口冷却系统进出水来达到快速冷却，型腔中熔体冷却均匀，避免制品出现偏心问题。
4、互换设计
多腔试管模具能实现互换功能可以减少重复投资成本和后续维护成本。西诺试管模具型芯采用独立自锁结构，可实现产品尺寸、克重、壁厚的互换。
5、加工设备
对于试管模具最重要的就是产品的壁厚控制，不能偏心，因此各个模板的平行度及镶块的孔位同心度要求很高，传统的工艺采用镗床加工但是精度很难控制。西诺改用坐标磨，保证了模板加工的平行度和镶块的同心度在0.01mm。
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