科学注塑指通过科学的合理的注塑相关资源整合和配制，以达到稳定、高效、低损耗注塑生产的一种技术方法。注塑相关资源包括注塑机、模具、注塑工艺参数、原料、环境等。科学注塑泛指通过上述5类因素的优化，使得注塑生产输出最优化。理想的科学注塑指通过优异的模具设计、机器、材料配置，使得生产中只要简单调整设置注塑参数就可以实现稳定性、高效性、持续性生产，这是所有注塑从业人员都希望达到的。但实战中的科学注塑一般多指通过注塑工艺与模具2大因素的联动，达到注塑生产生产稳定性、高效性、持续性的目的。从以下几个方面来简单共享。
1.塑胶制品与注塑机的匹配性
项目工程师或设计工程师收到客户产品信息及图纸、原料信息后，通过模流分析软件，得出产品及料头重量。将一模重量、原料相关信息等参数输入相关的科学注塑报表进行计算，得出结果与造型的注塑机进行判读，确定注塑机的锁模压力是否能满足产品需要，原料在注塑机中滞留时间是否达标，最后综合判断注塑机是否能满足塑胶产品需要。
2.有效的粘度曲线
采用一段速度，关掉保压压力和时间，用位置切换。调整保压切换位置，在最快速度下注射，填充型腔大约90%满。调整注射压力为注塑机的最大压力。从最快速度到最慢速度，每次降低10%，读取并记录每种速度下的峰值压力，读取并记录每种速度下，注塑机的实际填充时间，并精确到0.01秒。分别把填充时间和实际注射压力填入科学注塑报表中的相关内容。自动计算有效粘度各剪切率。并自动生成有效粘度曲线。根据粘度曲线图，找出最稳定的点，得出最优射出速度及射出压力。
undefined3.进胶平衡
我们都知道，世界上没有%完全平衡的模具，那么多大的不平衡性是可以接受的？将保压压力和保压时间设置为零。设置螺杆停留时间，使其与保压时间近似。将冷却时间设置为可以确保零件顺利顶出的值。根据粘度曲线选定的射出速度、射出压力进行设定，开始验证。通过调整保压切换位置，填充型腔大约90%。废弃3模，记录下第4模的重量，记录在科学注塑报表中对应的位置。按以上方法，分别记录75%，50%，25%的数据记录，最后自动生成图表，通过分析数据进行平衡判断。
undefined4.压力损失
当塑料流经喷嘴和模具的不同部分时，由于阻力和摩擦效应，塑料的流动前沿会受到施加压力的损失。此外，从塑料接触到模具钢的那一刻开始，它就开始迅速冷却，造成塑料粘度的增加，这样会使塑料的流动性变差，也就是说需要更大的压力来推动塑料流动。根据科学注塑法设定射出速度，将保压压力和保压时间设置为零，并使用粘度曲线研究过程中遵循的相同步骤设置螺杆延迟时间。将注塑机设置为最大可用压力。在注塑机上进行一次空射，记录注塑机的峰值压力。调整切换位置，以仅注塑出浇道为标准，记录注塑机的峰值压力。调整切换位置，以仅注塑出浇道和主流道为标准，记录注塑机的峰值压力。调整切换位置，以仅注塑出浇道、主流道和分流道为标准，记录注塑机的峰值压力。调整切换位置，以塑料刚好流过浇口为标准，记录注塑机的峰值压力。调整切换位置，使塑料填充模腔的1/3和2/3为标准，记录注塑机的峰值压力。调整切换位置，使塑料刚好填充到模腔末端为标准，记录注塑机的峰值压力。绘制峰值压力与塑料流经位置的关系图，生成射出压力损失图。通过分析数据得出压力损失结果，决定是否改善模具。5.胶口封闭
对于注射成型参数而言，必须对熔体持续施加压力，直到浇口冻结为止。如果施加压力的时间不够长，要么会补缩不足导致产品内部空洞或缩水；或者使模腔内的塑料压力足够高，使熔料从模腔中反流，导致填充不足。将注射速度设置为从粘度曲线实验中获得的值。将工艺参数按最粘度曲线中得到的射出速度、射出压力进行设置，冷却时间足够长保证产品顶出正常。设置保压压力为射出压力的1/3,保压时间设置为零。注塑成型10次，使工艺达到稳定的状态。将保压时间增加到一秒钟，然后收集产品。以一秒钟为增量增加保压时间，并分别收集每一次增加后的产品。称重产品并输入报表位置，自动生成曲线。
通过关系图曲线确定浇口的冻结时间。当产品的重量不再增加之后，就可以认为浇口已经冻结了。保压时间必须设置为比浇口冻结时间长约1秒左右。这将确保浇口始终在保压阶段结束前冻结。6.工艺窗口
注塑工艺窗口也称为成型区域图。工艺窗口越大，注塑工艺就越稳定。将模具温度设置为材料商建议的模具温度范围内的中间值。设置炮筒温度，以达到材料商推荐的熔融温度的下限值。将填充速度设置为从粘度曲线实验中获得的值。将所有保压时间和保压压力设置为零。将螺杆延迟时间设定为粘度曲线中所用的值，该值大约等于零件的预计保压时间。将冷却时间设置为高于通常预计需要的值。开始成型并调整切换位置，使零件能够达到填充95–98%。注塑至少10个周期，使工艺和熔料稳定。将保压时间设置为一个确保浇口冻结的值。保压时间的确定通常基于之前类似产品的经验。以较小的增量慢慢增加保压压力，并记录输入报表。以相同的增量进一步增加保压压力，并记录有不可接受的产品出现时的保压压力输入报表，例如产品粘在模具中、产品出现飞边或翘曲。在熔料温度范围的上限重复最后两个步骤。报表自动生成工艺窗口图，将最优工艺设置在此窗口的中心。
7.冷却时间
据粘度曲线验证、工艺窗口、浇口冻结研究确定的工艺条件设置工艺。在不同的冷却时间下进行三次成型。取第四模具测量产品取出时的表面温度，产品的关键尺寸。输入报表，自动生成关系图。进行统计分析，以确定最佳的冷却时间8.生产注塑参数报表
这以上科学注塑验证，生成标准的注塑参数工艺，并针对模具缺失进行改善。
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