工业设计中的细节应用与处理，总结工作中遇到的一些细节应用与处理方法，希望能帮助各位设计师在设计工作中合理避开雷区，提高产品的的档次感与视觉丰富感。
此次分享四种的应用与处理方式；
1.合件线、分模线、美工槽；
2.细节纹理装饰（晒纹，CD纹，车纹，复合板材，IML，玻璃);
3.颜色点缀，引导视觉焦点；
4.当视觉焦点上有不好看又突出的物体时，做围纹理造型，弱化视觉焦点进行补救
一：合件线、分模线、美工槽
合件线是物体分件处理后再合并起来时会形成一条线，合理的安排分件的位置与比例，可以装饰美化产品细节。最常见的位置安排比例是黄金比例位置，也有常见的中分（这个分法大多数是由于物体出模上的限制造成）
工件合并线处理例图分模线是使用模具成型的工件都会有一个分模线，金属的人工件后加工性优越的原因，一般会后期加工打磨掉或后期的能前期控制好模具的质量，加上的后期的过漆处理弱化分模线，工件的表面基本看不出。塑胶工件的后期处理性比较差，前期的外观设计要规避好分模线。
分模线处理例图美工糟是塑胶工件组装合并时会有一条线，这条线因加工上的原因容易产生错位，所以会用美工糟来美化组装时不整齐的分件线。
美工槽示例图二：细节纹理装饰
晒纹（模具纹理），CD纹，树脂，复合板材，IML，玻璃（2D,3D)
晒纹塑胶件上的晒纹是塑胶常见的处理工艺，样式多，形态美观，并且可大批量快速生产。纹理深度小于0.2mm，注意把控好拨模方向与拨模斜度。
晒纹示你例图CD纹在按键和旋钮上的使用较多，通过CD纹理能够增强细节感和质感。金属上使用削磨做纹理，可以做高光C角边搭配。塑胶件上使用电铸膜工艺仿真CD纹。
CD纹理示例图车纹可以在工件外观上车削出细节纹理，常见的有咬花、滚花、CNC等等。车纹有处理得很高档的相机按键等，可以表现出细节感、金属感、手感。
车纹示例图不同颜色的树脂（环氧树脂）混合之后会产生抽象的纹理效果，柔和且有动感，属于比较时尚的装饰性材料，在弧面上制作成本高并且实现性低，设计前应避开弧面上的使用。
树脂示例图复合板材大多是用PC\PE\ABS\PMMA料做多种工艺流程处理，从而表面效果具有很强的装饰性，在前两年前左右很多手机商在手机的背壳上做复合板材的装饰工艺，现的一些低端品牌仍使用复合板材做工艺（电镀渐变色，电镀膜等等），复合板材进行工艺处理后在装饰上有惊人的表现能力，有年轻活力的感觉。复合板材的厚度在0.5~0.8mm最合适，弧度过大会增加贴膜难度，可实现性难。
IML是夹层工艺的一种，可以将纹理印刷在中间层，这样可以保证纹理不会被乱花，让纹理看起来有层次感，厚度在不能小于1.2mm，注意避让留够结构空间。
玻璃到做细节处理是体现产品高的一个不错的方式，但需要注意把控成本，近两年来大多数手机都在背壳使用玻璃材质，表面处理上各家供应商也是大显神通。苹果在手机制作上是领头企业，当然在玻璃材料的选材与表面处理运用上更加高端，且硬度强度更高。玻璃材料在小产品的运用上注意把控成本，合适选用2D、2.5D与3D玻璃，3D玻璃要使用热弯或雕刻（苹果11的背壳玻璃）成本过高。
三：颜色点缀，引导视觉焦点
一张图中需要做出视觉焦点，才能简而有趣，安排焦点越少越好，当然最好是少图少字，估计没有人会觉得日本国旗是难看的了吧！在产品上引导视觉焦点最快的方式是颜色点缀，人的眼睛感官会先看到颜色，再看的造形，用颜色的适当点缀与引导有起到意想不到的效果。
把产品的本身当成一个平面画面，此时的产品不是3D立体的，他是由不同的色块与比例组成，一般用两种颜色就好，一个颜色用来做大比例的主色，另一个小比例鲜亮色点缀引导视觉中心，简而耐看。
四：弱化视觉焦点
当产品因为功能需求而需要在产品视觉焦点的位置做些造形处理的时候，比如在面上挖一个孔，这时的这个孔因为画面对比关系会变得特别突出，抢占产品的视觉焦点。这时需要弱化掉这个焦点。可以想象一下物理的压强关系，当颗针子对着轮胎的时候，很容易扎破轮胎，当密密麻麻的钉子同时对着轮胎，就相安无事了。所有的物体与画面关系都是由点、线、面组成，当一无数的点放在一起，就会形成一个面，这时就可以起到到弱化不需要的点造成的视觉中心。
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