冷冲压零件“五金件”在日常生活中随处可见，大到飞机、航空航天器，小到手机、手表零件，只要是批量生产基本都离不开模具。
今天给大家分享一个冲压技术难点“精冲”或者叫“全光亮带”。这什么意思？就是冲裁出来产品断面质量必须保证光亮无毛刺。
其难点在于，普通冲裁工艺完成后，由于受冲裁间隙、装配间隙的影响，不可避免会出现产品上表面自然塌角、下表面出现毛刺。具体分布如下图：
冲裁过程、冲裁间隙图在合理冲裁间隙下产品冲裁后断面质量分为四区：塌角区、光亮区、断裂区、毛刺区。具体分布如图：
产品断面质量分布精冲（全光亮）
所谓精冲，就是在普通合理冲裁的基础上演变而来，其表现形式就是让冲裁断面区域只保留光亮区。
因为断面只有光亮区，冲裁后没有毛刺、塌角影响，所以测量尺寸精度非常高，外观也非常美观。
精冲方法
1、减少冲裁间隙
采用极小的冲裁间隙以尽量减少塌角、毛刺、断裂区范围，以此来得到最大区域的光亮带。
优点：结构简单，改动量极小，适用范围广
缺点：冲裁力极大、冲头刀口容易磨损、量产性不太高
2、分步进行二次冲裁
利用分步冲裁的优势，先将冲裁部分按正常冲裁预冲，但保留少许余量（余量越少效果越好），然后第二部进行精切。
优点：能保证冲裁断面为全光亮带
缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长
其精切刀刃口部分需做特殊处理，需要做成圆弧状，原理与切菜类似。结构图如下：
3、正、反冲裁
采用类似半剪工艺，先将产品正面冲裁，但是并不完全冲断，保留约1/4T。然后将材料翻转进行反向冲裁，以此来保证断面质量光滑。
优点：保证光亮带，适合前两种无法做到工艺
缺点：工艺、结构相对复杂，加工难度大，调模周期较长
对于精冲产品，以上三种都是可以正常达到要求，没有所谓的好坏之分。对于相对刁钻的产品，必须进行多次尝试。
以上就是关于产品断面质量全光量带的设计及修模技巧。希望能帮助一部分被这种问题难住的朋友。
对于产品的“光亮带”，大家还有别的更好的方法吗
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