模具设计分型面的设计标准

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分型面设计的美观性是衡量一个模具设计师水平的基本标准。分型面要求做到合理，简洁，美观，顺滑，封料位以外的部分分尽量能够用CNC加工出来，这样不仅节省电火花的加工成本，而且减少研配的成本。是设计者始终努力追求的终极目标。

一、模具强度问题

分型面分开后两部分要充分考虑模具的强度的问题。（强度不好是影响模具寿命，产品质量也会受到严重的影响。）

不合理

1：影响产品省模和抛光

2：模具量产久了会产生毛刺（披锋）

3：这样分型还会导致后模出现薄钢，影响模具的强度和寿命。

合理保证了产品质量，避免了模具尖钢，方便省模和抛光。

左边的分型面设计就不能顺着产品向外延伸出来，因为无论向那个方向延伸，模具都会产生尖钢，因此，左边的分型面可以直接向外拉伸出来，而右边的分型面就可以跟形产品向外延伸出封胶距离，再向外拉伸。

左边的设计如果用产品本身面向外延伸，与后模形成的角度小于度，如果直接向外拉伸，分型面与后模的夹角就大于度，CNC可以直接锣出来，不需要清角。而右边的分型面就可以直接向外延伸，与后模形成的角度接近度，这样CNC可以直接加工出来，避免了清角。

二、确定插穿和碰穿面的设计

选择宁碰勿插的设计原则，尤其是在设计滑块，前后对插内抽芯等运动结构时，充分考虑侧面插穿角度，最好是5度以上，实在不行不能少于3度。插穿角度不够在运动的时候很容易插伤烧死，严重的可能导致工件报废。

三、封料面严禁设计成三角面，或者两边楞角封料

所谓三角面就是分型面属于点封胶，我们在模具设计时禁止点封胶，采用面封胶（坏处是容易产生批锋，毛边，而且模具反复修不好。）

四、在模具设计时，分型面还要避免模具的尖钢，薄钢问题

模具的尖钢，薄钢，弱钢是影响模具寿命，特别是模具钢材要求淬火或者氮化时，尖钢是很容易崩裂的。