塑胶模具在设计的时候要特别考虑到进胶口的方式，因为这可能会影响到后面的注塑品质，一个优秀的模具设计师肯定是会考虑到这方面的问题。不同的进胶口对模具的成本也会不同，比如热流道进胶、点进胶成本要比普通的潜水、直接进胶要高。所以在设计模具的时候要综合考虑，在保证注塑品质的情况下，选择一种合适的进胶方式。那么在设计模具的时候进胶口要注意什么呢？
1、客户要求
很多的客户对于进胶口的位置与方式都会有非常明确的要求，在确定进胶方式的时候，应优先按客户的要求来做，如果需要更改必须提供充分的理由。
2、塑料制品的外观及装配要求
有很多的塑胶产品外观要求比较严格，比如一些数码电子塑料配件，产品表面不能有任何的不良，我们在选择进胶方式与进胶位置的时候必须要考虑到是否会影响到外观、装配。
3、进胶口的位置
进胶口的位置与进胶方式是互相牵连的，比如在产品表面进胶，我们通常会选择进胶口易断以及进胶稳定的进胶方式。
4、塑料模具的成本
不同的进胶口，模具成本也会有很大的不同，热流道进胶、点进胶成本要比普通的潜水、直接进胶要高。我们应该在保证塑料模具品质、塑料制品要求的同时，选择合适的进胶方式。
注塑模具进胶分方式：
1、盘形浇口:沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．
2、扇形浇口:从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．
3、环形浇口:沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．
4、点浇口:是一种截面积小如针状之浇口，一般用于流动较好之塑料，其浇口长度一般不超过其直径，所以脱模后浇口自动切断，不须再修正．而浇口残痕不明显．在箱罩，盒壳体及大面积产品中应用相当广泛，它可以使模具增加一个分模面，便于水口脱模．其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗，成型时产生一些不良(流痕，烧焦，黑点)其形状有菱形，单点形，双点形，多点形等．
5、侧浇口:一般开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴．
6、直接浇口:直接由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具．其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹
7、潜伏浇口:其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方，在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口，适用自动化生产．
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