1.目的：规范基本孔位的排布和大小设计标准，统一设计风格。
2.范围：工程，制造，装配部门
3.职责：各相关部门根据本文件要求，遵循并执行之。
1.内容：
4.1.模板布螺丝、销钉、拔牙的排布要求：
4.1.1所有设计取值取整数；
4.1.2在同一块板上螺丝/销钉/拔牙是大小一致的，M10的螺丝，其附近的销钉和拔牙也必须是同型号的
4.1.3螺丝、销钉尽量布在模板的四个角的位置上，拔牙尽量布在销钉的附近，特殊情况例外；
4.1.4如果拔牙因为板料太厚而采取吊牙形式的，根据其中心受力点可以只设计一个吊牙（太大的模板不允许）；
4.1.5销钉孔有效深度标准取值2倍的直径。但没超出表中最大范围的数据可以不沉头。例如23厚的模板，10
的销钉孔就可以不沉头。但如果26厚就要沉头深6.0；
4.1.6拔牙要求：1）.客户标准要求、板件15KG以上、型腔内的入子或用定位键固定的板件方做拔牙；2）硬料拔牙孔要有沉头，深度规定3.0MM的斜沉头，大小参照表格数据，软料不做沉头要求，内顶牙的要求有效牙深为M10以下取10MM，大于等于M10时取15MM，取值以上做沉头，入子、小板件拔牙无客户要求时统一做在沉头孔内，对角排布，最多做两个，大板件或厚料小板件（参照拔牙数据表备注内要求）做起吊牙，单独做，起吊牙排布要对称均匀，防止起吊受力不均起吊困难或起吊后大板倾斜。
4.1.7螺丝头顶部要保证低于模面以下≥2mm，刀口6MM,但同一类模板的螺丝要统一长度，特殊情况除外；
4.1.8冲裁冲头与刀口模板的螺丝沉头要低于模板面6mm；
4.1.9螺丝锁入模板的有效牙深为螺丝直径的1.5-2.0倍。
4.1.10图示：
4.1.12.垫脚螺丝的排布：
起支撑作用的垫脚用两个螺丝固定，锁与两端，起码模作用的垫脚用四个螺丝固定，一端锁两个，当模座的长度L≦1M时，选用M12型号的螺丝固定，当模座长度L1M时用M16型号的螺丝进行固定，垫脚排布螺丝时注意垫脚的防反。
4.1.13.大板件起吊牙设计标准：(参照SP客户标准要求，如客户有特殊要求时按客户标准设计）
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