注塑成型是一种将树脂与塑料混合、加热熔融，并通过注射器模压出来的过程。注塑机包括模具(通常为浇口)和注塑机本体。注枪用于把熔融的树脂注入塑模，在整个加工过程中，模具内树脂保持熔融状态;模具和型腔都是由浇口、型芯和浇注系统组成。
注塑成型需要使用到三个基本元件：·喷嘴用于将熔融的树脂注入到模具型腔内;进料口模：进料口用于使塑料与模具型腔之间的距离变大，以便于填充;在注塑成型过程中，注塑机本体起到很重要的作用，在注塑机本体内的各个位置上都有很多零件。今天就给大家介绍一下注塑机本体(注塑机)。
一、注塑机结构
注塑机结构一般由如下部分组成：1.机架：是注塑机的主要部分，一般采用冷轧板和钢板组合而成;2.锁模装置：包括有多个凸台构成的锁模机构，以保证制品在锁模力作用下，不会产生脱模现象;3.注枪和模具：由注塑成型的塑料制品来决定。在注塑机上使用不同尺寸的注模，就会产生不同的型腔尺寸。4.型芯：是注塑成型时用来充填模腔内熔融塑料制品的装置;
二、注塑机的生产工艺
注塑机的生产工艺是指对注塑模具的设计和注塑生产中各道工序的要求。注塑机的生产工艺有很多种，如模温、注射压力、保压时间、注塑温度等，不同的生产工艺对材料要求也不一样。注塑料模具一般由型芯(浇口)、型腔及成型模具三部分组成。在注塑机行业中，通常使用“热收缩”来控制冷却速度。注塑料模具是指在注塑机产品成型过程中，用来冷却产品模具的装置。一般注塑机厂家都会提供一套完整的注塑设备给客户使用，一般会包括注射系统、浇口系统与脱模系统等。注塑机厂家还会提供相关的注塑工艺标准以及相关培训，以确保客户能够更好地使用注塑设备。
三、注塑模具设计
注：模具设计可以分为如下几个步骤：1.计算各部件的几何尺寸和总重量;2.设计注塑机的型腔、浇口和分流道;*3.确定各机构的运动关系(比如注塑周期、注射压力和时间等);*4.确定工艺参数(如塑料种类、注射速度等)，确定注塑机中各种塑料的流道。注：如果模具设计不合理，则会影响制品质量，甚至造成模具损坏。模具主要由型腔、浇口、导柱等组成，而这些零件在注塑成型中起着非常重要的作用。
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