注塑模具有多种形式，针对不同的分类依据，一般有以下几点。
(1)热塑性注塑模按塑料材料分类，热固性注塑模。
(2)单型腔注塑模和多型腔注塑模。
(3)按模具安装步骤分为移动式注塑模，固定注塑模。
(4)根据塑料机的类型分为垂直注塑模，垂直注塑模斜角注塑模。
(5)一般注塑模具按塑件尺寸精度分为精密注塑模具。
(6)冷流道模按模具浇注系统分为保温流道横、热流道模、温流道模。
(7)根据注塑模具的整体结构特点，可分为以下几种。
a.单分表面注塑模具（二板注塑模具）单分表面注塑模具，又称双板注塑模具，是最简单的注塑模具。模具腔的一部分在模具上，另一部分在模具上。水平或垂直塑料机采用单分表面注塑模具，主流通道位于模具侧，分离通道位于模具表面，模具打开，模具侧保留零件和循环冷却器。启动模具上的设备，启动零件和循环冷凝（材料远程杆）。
b.双分表面注塑模(三板注塑模)双分表面注塑模是指从不同分表面取出的浇注系统的冷凝材料和零件，也称为三板注塑模。与单分表面模具相比，移动中间板(也称为浇注板)用于针筒浇注单腔或多腔模具。开模时，中间板与固定模板之间的浇注系统冷凝材料。
c.由于塑料零件的特殊要求，带有活动成型零件的注塑模具在模具中设置活动成型零件，如活动模具座椅、活动腔、活动成型杆、活动成型块等，以便在模具中取出零件。
d.当塑料零件有侧孔或侧孔时，应在自动操作模具中设置侧分芯组织，如倾斜导柱或倾斜辊。当模具出来时，开模力驱动侧芯水平移动，并与零件分离。还有液压缸或气压缸驱动侧芯作为水平分型芯。
e.当自动拆卸螺纹注塑模具时，必须自动拆卸带有螺纹或管道螺纹的塑料部件，模具上有旋转螺纹芯或环。使用机床的旋转运动或重复运动，或配置特殊的原动机部件（如电机、液压电机等）。以及传动系统，驱动螺纹芯或旋转，使零件脱落。
f.注塑模通常在注塑模中打开，零件留在模具的一侧，因此启动装置也位于模具的一侧。但是，有时由于零件的特殊要求或形状的限制，零件被保留在模具上（或可能保留在模具上），移动终端位于模具的一侧。打开模具时，通过拉板或链条驱动的启动装置发布零件。
g.无通道注塑模具无通道注塑模具包括热通道或绝缘通道注塑模具，选择加热或绝缘通道（通道冷凝塑料表面对通道中心的熔融塑料绝缘），并保持从喷嘴到型腔的塑料熔化。每次注射后，只需取出零件，无需浇筑系统即可返回材料，大大提高了劳动效率，保证了通道压力的传递。这种模具易于自动操作。
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