大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍！今天我们来分享模具抽芯机构的进级篇。进级篇主要目的是如何保证行位的加工到位，如果保证行位的夹线几乎看不到。今天我们通过案例来进行分享。
02:55这是一个充电线的接头外壳，产品几乎没有外观夹线，但实际的注塑模具设计中是有夹线的，怎样在注塑生产中保证没有夹线呢？
夹线要在放大的情况下才能看到，而正常视角下观看，几乎没有夹线。在模具设计中，不但要考虑模胚精度部题，结构运动问题，模具加工问题，模具整体装配问题，这都需要在行位设计中进行综合考虑。这套模具的模胚定位如下：
模具的前后模和剖视图，从图中我们可以看出，产品主要是两边做行位，上下镶件组成。
在行位设计中，本套模具考虑了行位与后模的配合，如何使行位与后模更加稳固，在行位的滑动与定位方面做了一些优化，如下图所示。
除了加强模胚精定位之外，后模芯与推块为2级定位。口部减少配合面摩擦。降低油污和插烧产生。后段高精配合提高定位和导向准确性。
行位的加工，优先慢走丝线切割和精密磨床加工。
这套模具的夹线是如何保证的呢，在模具设计时，还需要设计好行位镶件加工的夹治具，夹治具与行位镶件的加工精度一致，外围的夹治具是保证行位加工的过程中，夹口是平顺的，没有任何损伤。
模具的位镶件加工要求在0.mm精度以内，同时行位镶件的尺寸与产品的尺寸一致，如果测量不一致，则需要报废重做，确保所有尺寸都在公差范围内。
最后整套模具测数，模具在组装前，每个配件均需要进行测数，模胚的加工精度需要控制在0.mm以内，前后模仁，行位以及镶件需要控制在0.mm以内，确保模具组装后的整体位置度需要控制在0.mm以内，确保模具的精度。
目前模具精度和夹线都可以保证，但生产周期还是偏长，如果要进一步优化周期，传统工艺已经发挥到极致。模具需要创新的话，这套模具采用增材制造，需要从多个方面对水路进行优化，目前也存在温度不均的情况，增材制造后，模具的整体温度更加均匀。
我们再看另外一个案例，产品是全透明件，除了行位的小夹线外，不能有其它夹线，意味着产品的顶出也是在行位上。所以模具设计时，不单单是行位上的运动，还需要考虑顶出的运动。
设计思路为：1.根据产品结构及客户要求，产品的两头倒扣及内部倒扣分别由两个小行位和两个内行位完成抽芯2.产品不允许有顶出痕迹，采用产品两端小行位顶出产品（产品脱离下模肉后，再由二次顶出使弯销驱动大行位带动小行位来最终完成小行位的抽芯）再由机械手来取件。
模具装配起来后，后模整体CNC走光刀一遍，再上磨床磨光。确保夹线控制在0.05mm以内，几乎看不出来。
开模动作为，开模时，A,B板由扣机锁紧，先推板(开模行程7mm)，使铲机带动内行位脱扣。推板行程走完后继续开模，A，B板打开，前模斜边带动外面两头的小行位运动4mm，把外面的扣位脱出一部分，使产品不至于粘在行位上。
顶出也分二次进行，开模完成后由顶针板扣机来控制顶出顺序，第一次顶出一起运动10mm,行位系统将产品顶出PL面10mm。第二次顶出带动铲机驱动大行位运动8.4mm(此时小行位已经固定在大行位上，与大行位一起运动）外面扣位全部脱开，机械手取件，完成动作。
模具所有精加工位置均设计夹治具，而且所有加工制具的材料与模具的材料一致，确保最后的加工尺寸和夹线的一致性。
综上所述，对于模具抽芯机构的进阶篇，除了行位本身的运动之外，还需要考虑模具行位的整体性加工，模具行位的其它运动。
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