本小区工程1号楼为全现浇框架-剪力墙结构，2～7号楼为全现浇剪力墙结构，钢筋规格多，加工、绑扎量大。
18及18以上的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接，局部有用冷挤压连接，其余为绑扎连接，所有机械连接的工人都必须经过专门培训，并取得上岗合格证后方可上岗。
带肋钢筋套筒挤压连接工艺和检验标准及直螺纹套筒连接工艺和检验标准应分别按《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ-96及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ执行。
6.4.1、带肋钢筋套筒冷挤压连接
6.4.1.1、套筒要求
为确保质量，一定要控制套筒的材质及尺寸。套筒全部由专业厂提供完成。套筒进场时，应从加工的钢筋套筒中抽取5%进行检查验收，要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝、折迭和结疤等缺陷，其尺寸容许偏差必须符合要求，不合格者不准进场，合格的钢套筒，应按压接技术要求涂刷压痕标记。
6.4.1.2、挤压机标定
挤压操作前，宜对挤压机的挤压力进行标定，并且在每挤压完个接头数后重新进行标定，压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模口应有相对应的连接钢筋规格标记。
6.4.1.3、冷挤压操作
挤压操作时采用的挤压力、挤压顺序、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
为了确保挤压连接质量，在挤压前应做好下列准备工作：
①、钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。
②、应对套筒作外观尺寸检查。
③、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
④、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
⑤、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
挤压操作应符合下列要求：
①、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10毫米。
②、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
③、挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
④、宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
挤压接头的施工现场检验与验收
挤压接头的施工现场检验与验收应符合JGJ、96第6条规定。机械性能检验时，以个同批号钢套筒和挤压接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求三个试件的抗拉强度值，均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ表3.0.05中的强度要求，且尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，当有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批定为不合格品，须将该批接头全部切除重做。
6.4.2、钢筋镦粗直螺纹连接接头
6.4.2.1、工艺流程
钢筋下料→钢筋镦粗→钢筋套丝→接头单体试件试验
→钢筋连接→质量检查
6.4.2.2、施工工艺
钢筋下料
用于镦粗直螺纹连接的钢筋不得采用气割下料，钢筋切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料（距钢筋端头1.7m范围内不得有影响钢筋夹持和冷镦的弯曲）距钢筋端头0.6m的范围内不得粘结砂土、水泥砂浆等附着物，若有应用钢丝刷清除干净。
钢筋镦粗
①、镦粗工艺参数的确定
a、按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具最后退至初始位置停止。
b、切一根80～cm长的钢筋（应与镦粗机上的模具同规格）。
c、将钢筋从镦粗机夹持凹槽中部穿过，直顶到镦粗头端面不动不止，钢筋纵筋宜和水平面成45度左右，钢筋要全部落在模具中心的凹槽内。
d、进行镦粗加工，按下“启动”镦粗机自动完成镦粗全过程（大约20秒左右），镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦头质量。
e、检查镦粗钢筋头质量
目测并用直尺、卡尺（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外观质量，检查其是否弯曲、偏心、椭园、表面有无裂纹，有无外经过大处，镦粗长度是否合格，镦粗头的弯曲、偏心和椭圆度程度，镦粗段钢筋基圆直径和长度应满足下表要求。
如有弯曲、偏心，应检查模具，镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度，钢筋弯曲度，如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向，夹持力。如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差的钢筋要调整镦粗长度，如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度，最后根据实际情况，再适当调整镦粗工艺参数，至加工出合格的镦粗头。
镦粗工艺参数确定后，连续镦三根钢筋接头试件的镦粗头，再检查其镦粗头，无问题和缺陷，则将该三根钢筋按要求加工螺纹丝头，制作一组镦粗工艺试验试件。送试验单位进行拉伸试验，拉伸结果合格，镦粗机即可正常生产。
②、钢筋镦粗生产
a、镦粗前，再次检查机器设备是否正常，检查夹持模，成型模的规格的准备，镦粗的钢筋规格是否一致。
b、确认机器镦粗头退到行程开关设定的后极限位置，每一个加工周期完成都必须停在此位置，以确保镦粗质量。
c、为保证钢筋插入镦粗机时落在模具的凹槽内，可制作专用钢筋导向架，每次镦粗时，钢筋都要通过专用钢筋导向架的凹槽往前送，直到碰到镦粗头端面位置，保证钢筋任何部分不在模具凹槽外的平面处，夹持段钢筋的纵肋方向与工艺试验时的角度基本一致。
d、每镦粗完3～5个钢筋头后，要用除尘枪把残留在夹模中的氧化皮等杂物吹净，以保证夹持的效果，如发现夹具凹槽内氧化皮等积存、粘结，以至镦粗时夹具处有“啪”、“啪”的打滑声时，钢筋退出后也发现钢筋打滑痕迹，应用钢丝刷等清除凹槽内的积存物，再继续作业。
一般每班都应拆下模具，彻底清除一次夹持模具凹槽内的氧化皮。
e、同批钢筋采用同一工艺参数，操作工人应对其生产的每个镦粗头用目测检查外观质量，10个镦粗头应检查一次镦粗直径尺寸，20个镦粗头应检查一次镦粗头长度。
f、每种规格，每批钢筋都应进行工艺试验，正式生产时，应使用工艺试验确定的参数和相应规格模具。
g、即使钢筋的批号未变，每次拆换安装模具后，也应先镦一根短钢筋，检查确认其质量合格后，再进行成批生产。
h、液压油一般采用32#抗磨液压油，油箱如有缺油要及时补充，连续不间断生产时，可能出现泵站油温升高，超过正常使用温度，导致设备故障，因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后，再继续使用。
i、钢筋镦粗前，操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或镦粗头行程范围的间隙内，保证人身安全。
钢筋套丝
①、试车削、套丝机调试
正式加工螺纹前，应夹上试镦粗且经检验合格的短钢筋进行试车削，以进一步调试套丝机。
a、挂上主机手柄把套丝机机头退至后极限位置，即张刀环碰不到行程定位轴的后轴承为止，使刀座收刀。
b、把准备好钢筋用虎钳轻轻夹住，钢筋纵肋应与水平面平行或垂直，然后移动钢筋使其头部与机头前端面平齐，再用力使虎钳把钢筋充分紧固。
c、启动机器，待切削液流出并稳定后，开始向前进刀，当梳刀开始接触钢筋时进刀速度要慢些。
d、当纵肋切掉后，要持续抓住手柄用力向前进刀（严禁让机头后退或停止在原地不动），当梳刀的有效刀齿开始切削钢筋螺纹前三、四圈时，操作力要适当，力过小将出现机头不滑动跟进，当梳刀在钢筋套出两、三圈螺纹，并感觉到跟力时，操作者可松开手柄，机头会自然跟进，切削。
e、螺纹加工到设定长度后，机器会自动跳刀停止前进，此时再转动主操作手柄把机头退回原点位置，停机，打开虎钳取下钢筋，至此一个试加工周期完成。
f、螺纹的质量检查
钢筋直螺纹的检查内容，主要包括：螺纹的长度及螺纹外径、螺纹中径、牙型、螺纹光洁度等指标。
螺纹长度、外径用量规检查，中径用环规检查，光洁度等目测，螺纹合格后，方可正式生产。
②、螺纹的正式加工
钢筋试削螺纹合格后，可正式开始加工钢筋螺纹。
a、检查调整环的设定位置是否与被加工的镦粗钢筋规格一致。
b、把机头退至机架的后极限位置。
c、检查行程定位轴的前轴承与压环的前端距离设定是否能满足钢筋螺纹加工长度的要求。
d、钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与环刀头端面对齐，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋，再将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态，夹持钢筋务必注意以下三点：
钢筋夹持应充分紧固，可靠，否则加工过程中钢筋可能转动，造成钢筋螺纹加工质量不合格。
钢筋纵肋与水平面平行或垂直。
钢筋需放在虎钳V型口的中心位置，否则加工的钢筋螺纹会偏心。
e、重复试车削的c～e各步骤，进行钢筋直螺纹的车削，经检查合格后，套上螺纹保护帽待用，至此完成一个加工周期。
f、切削螺纹作业时，一般不能在切削过程中途停机，无论遇到何种情况，严禁板动主操作手柄，使刀头后退，如使刀头后退将会严重损坏刀片和螺纹，如果刀具紧紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。
g、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。
h、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。
i、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。
j、镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：
接头单体试件试验
①、试件数量，每种规格接头，每个为一批，不足个也作为一批，每批做3根试件。
②、试件制作，施工作业前，从施工现场截取工程用的钢筋长mm若干根，接头单体试件长度不小于mm，将其一头镦粗并套成直螺纹，套紧连接套，验收合格后，送试验室试验。
③、镦粗直螺纹钢筋接头性能检验指标。
3个试件单向拉伸试验结果均应符合上表的强度要求外，尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0st，则该验收批为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，当全部试件合格后，方可进行连接施工，如仍有一个试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
⑹、钢筋等强直螺纹接头的连接：
①、连接套规格与钢筋规格必须一致。
②、接头连接用两把呆板手，而不必用力矩板手。
③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。
④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。
⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过一圈完整扣，即为合格。
⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹车短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。
⑺、质量检查：专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，发现不合格的应及时处理。
6.4.3、钢筋绑扎连接
钢筋由钢筋翻样按设计图纸提出配料清单，满足设计对接头形式和错开的要求，其搭接长度及弯钩必须符合设计要求，品种规格需征得设计同意，并办妥手续。
钢筋绑扎前，应由钢筋翻样与技术员一起向班组进行技术交底，内容包括：绑扎顺序，钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与接头错开位置以及弯钩要求等。当梁与柱同宽时，应按总体工程结施－2中框支梁侧配筋构造，采取梁筋内收的方法确保柱子钢筋位置。
为有效地控制轴线尺寸，防水保护层施工完后，应按图纸引测轴线至垫层，经校核无误后，组织人员按图纸尺寸，分别弹出轴线和墙柱截面尺寸线，作为钢筋绑扎依据之一。
为了满足设计规定的保护层，按设计规定的保护层厚度预先做好1:2水泥砂浆垫块，其中立面钢筋采用带铅丝的垫块，基础底板下面采用5厘米见方C30细石砼垫块，并在适当间隔位置用粗钢筋头做垫块以防细石砼垫块被压碎而失效。
钢筋保护层厚度：底板钢筋35mm，地下室外墙：外侧35mm，内侧25mm，内墙均为15mm，梁柱25mm，楼板15mm。地上部分墙：15mm，梁柱：25mm，楼板15mm。
施工本层墙、柱钢筋时，注意核实上层配筋情况（直径、数量、配筋形式、截面尺寸），以免发生漏插钢筋等。
6.4.3.1、基础底板钢筋绑扎
基础底板钢筋绑扎时，为保证钢筋位置的正确和支撑要求，故采用20钢筋作钢筋支架方案，间距为1.2米，呈梅花式布置。每根支架上平面必须测量水平标高，使支架上平面符合设计标高并保持在同一平面，支架与上、下层钢筋采用附加钢筋焊接，严禁点焊，避免产生水平位移。
基础底板钢筋的接头位置：上筋避免在跨中，下筋避免在支座，同一截面的搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。
筏梁钢筋绑扎同梁钢筋绑扎。
6.4.3.2、墙、柱钢筋绑扎
为了保证墙、柱截面和箍筋位置正确，在楼板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至楼板上层钢筋上，将底板上首道柱限位箍筋、墙体水平筋，按轴线分别与上层钢筋焊接，然后绑扎柱筋及墙竖筋。楼层墙钢筋与板筋交接处要增设定位筋，柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置正确。
柱、墙、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30毫米，以利浇筑砼。
框架柱筋采用直螺纹连接，接头按50%错开35D（≥）以上。绑扎时，应根据计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，箍筋为封闭箍，当柱截面有变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸要符合设计要求，根据设计要求，由于箍筋设拉筋，因而拉筋应钩住箍筋，端头应带度弯钩，端头弯钩的直线长线≥10D，在柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密，垫块应绑扎在柱立筋外皮，间距1米左右，以保证主筋保护层厚度。
墙体竖向钢筋根据层高配制，钢筋的弯钩应朝向砼内，钢筋的绑扎应在楼板砼上。放线后经校正预埋插筋或下层伸出的搭接钢筋之后进行，位移严重的要按规定认真处理，墙体钢筋绑扎时应先立2～4根竖定位梯子筋，画好横筋分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分格标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋，（地下室外墙水平筋在主筋内侧时，应先绑水平筋，后绑立筋），墙体钢筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑扎拉筋，其间距为，梅花式布置。为了保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高，洞口按设计要求绑附加钢筋，门窗过梁两端伸入墙内长度要符合设计要求。
人防门框应在墙体钢筋绑扎前先立，钢筋绑扎后将人防门框上的预埋件与墙体钢筋焊牢，以固定门框。
地是结构外墙非承重钢筋混凝土窗间、窗下墙钢筋绑扎时，应认真参照建筑图施工，确保位置正确。
6.4.3.3、梁、板钢筋绑扎
梁主筋采用带肋钢筋套筒冷挤压连接，主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→绑扎立筋→再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不宜超过50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩度，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求，当相邻跨平面定位尺寸或梁宽有变化时、其支座负筋施工时应尽可能直通，不能直通时，必须各自锚入支座内，其构造必须满足节点设计要求，必须注意的是在主次梁交接处，必须增设箍筋（箍筋加密）。
板筋绑扎时，按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，绑扎采用八字扣，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。在二层钢筋中间要加钢筋马凳，最后在下层主筋下垫砂浆垫块，板、主、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件、管道预留洞口的位置相矛盾时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
±0.以上楼板当板厚大于mm时，应于跨中板面增加6双向钢筋网片，间距同周边支座负筋间距。
为了确保梁的箍筋能有效地约束主筋，确保抗震要求，在主、次梁交叉处，箍筋的下料尺寸须作相应调整。
所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。
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