吨压力机的应用范围很广泛，主要包括压制技术和压制成形技术，如:模压、热锻、锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲、翻边、薄板拉伸、粉末冶金、压制等。压力机分为四柱式、单柱式、卧式、立式、万能液压机等。厂家设计定制型号齐全的压力机，按照冲压工艺完成操作工件的自动化生产。
吨冲压液压机
冲压是通过吨压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其发生塑性变形或分离，冲压出所需形状和尺寸的零件的成形加工方法。冲压是利用常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具中直接受到变形力而变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的产品零件的一种生产技术。钣金、模具、吨压力机设备是冲压的三要素。
压力机的优点和特点:
(1)冲压生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。
(2)冲压时，由于模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，一般不损伤冲压件的表面质量，所以模具的寿命一般较长。
(3)冲压可以加工尺寸范围大、形状复杂的零件，如钟表的秒针、汽车的纵梁、面板等。加上冲压时材料的冷变形和硬化作用，冲压强度和刚性都很高。
吨模压液压机
吨模压液压机的工艺一般是将粉末、颗粒、小球、薄片，甚至是与产品形状相似的坯料放入加热的模具型腔内，然后合上模具压制成型固化，再脱模得到产品。
复合材料、SMC和模塑料的热压工艺应采用复合热压液压机，以满足压制工艺的要求。设备、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；PLC控制，操作方便，工作参数可调；吨压力机可配置模内抽芯控制系统和预设模内顶出控制系统，可实现快速下降、分段压紧、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速返回、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速返回等一系列动作，温度可多点控制。
吨模压液压机的技术特点:
1.成型液压机结构设计电脑化，机床结构简单，经济实用；
2.液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少连接管路和泄漏点；
3.独立的数控电气控制系统使设备工作可靠，运行客观，维护方便；
4.通过操作面板，可实现定行程和恒压两种成型过程，并具有保持滚压时间等功能。
5.成型机中滑块的工作压力、空载快速向下运动和慢速向前运动的行程范围可根据工艺要求进行调整。
吨热锻液压机
热锻自由锻液压机有:T、T、T、T、T、T、T、T、T。热锻液压机主要用于金属材料的各种锻造工艺，如热锻、镦粗、冲孔、拉削、模锻、移位、粗车、切削、冲红、自由锻造、弯曲、拉拔等。
高于金属再结晶温度的锻造称为热锻。热锻也叫热模锻。锻造过程中，变形金属剧烈流动，锻件与模具长时间接触。因此，要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、抗热疲劳性和耐磨性，并且易于加工。工作量轻的热锻模具可以用低合金钢制造。
吨框式压力机锻造的锻件具有精度高、材料利用率高、生产率高、易于自动化、对工人操作技术要求低、噪音和振动小等优点。动力系统配有蓄能器，大大提高了设备的工作速度，减少了高温坯料对模具的传热作用，延长了模具的使用寿命。因此被广泛应用于现代锻造生产中，是现代锻造生产中不可缺少的高精度锻造设备。
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