医药铝软管是一种可挤压的纯铝包装管，用来灌装软膏、药膏等霜剂类的药品。为了达到良好的密封包装效果，医药铝软管必须讲究内在与外在两个层面。内在指的是，管材经加工后，须适合充填药品而不会发生变质的问题。外在指的是，管材表面进行适当的印刷，易于辨识，且能体现质感与美感。以下介绍纯铝包装管的生产设备。
铝管冲压机又称为冷挤压压力机，是纯铝包装管的主要生产设备，可用于金属的挤压成型工艺。成品广泛用于铝罐、电容器类铝壳、空调铝管、化工包装铝壳、医药铝软管等铝制品行业。
医药铝软管自动化生产线
纯铝包装管的生产设备主要由冷挤压压力机、螺纹机、退火炉、底涂机、彩印机、烘房和旋帽机，串联组成自动生产线。
铝纯度达99.73%的铝圆片，进入冲压机模具，在压力下冷挤压成管坯，再经过螺纹机修饰螺纹头及割齐尾部，然后送入退火炉，在高温下烘烤适当时间，使铝管软化为挤压后不回弹的管材。之后再经过内涂、固化、底涂、底涂烘干等程序，接着在坯管表面进行印刷，并需送进烘房使油墨干燥。已彩印的软管，还要送经旋帽机进行自动上盖，最后喷涂尾胶。必须注意的是，医药铝软管的生产应在十万级无尘车间内进行，以确保洁净度符合药厂标准及国家标准。
卧式冲压机的主要工作流程
冷挤压压力机采用气缸制动，操作方便、安全高效。机器具有自动进出料、自动循环润滑等功能，可依产品长短、材料、工件大小等因素调校生产。冲压的流程包括：铝片经由振动料斗自动整理，送入下料导轨，准确地送入冲压型腔。在模具的作用下，将铝片一次冷挤成型，形成坯管，并自动脱料，经输送链有序的将坯管输出。输送链与螺纹机的落料槽连接，自动接入下一道生产工序。
铝管卧式冲压机设有油泵自动供油润滑系统，机器开始工作前必须先启动油泵，油泵工作后方可开启机器，否则机器无法启动。在曲轴、导轨、飞轮等部位均设有自动润滑点。
冲头座采用双斜面调整形式，定位准确，冲头座与连杆采用可调节结构，可消除因设备长期工作磨损后产生的间隙，保证设备长期使用的工作精度。铜轴瓦、导轨等关键部位均使用优质铜材，减小摩擦系数，增加耐磨性，延长机器使用寿命；曲轴增加了平面轴承，阻止了前后串动，提高了设备工作精度。连杆、调距连杆均由数控设备加工完成，大大提高了加工精度。送片采用机械手结构，稳定方便。
良好的铝管卧式冲压机结构设计应合理，运行平稳，并设有润滑保护系统，使气缸振动小、噪音低、使用寿命长、操作简便、安全高效，适合长时间连续生产，胚管能自动有序输出，生产出的纯铝包装管质量也更有保证。
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