热固性塑胶材料的特征是在温度增加后澎涨，冷却后收缩，自然充压之后容积也辉逐渐变小。在塑料模具注塑加工成形过程中，先将熔化塑胶注入入模具型腔内，填充完毕后耐磨材料冷却干固，从塑件从塑料模具顶出时会出現收缩，这个收缩称之为成形收缩；塑件从塑料模具取下到冷却这一段时间内，规格仍会出現细微的转变，一种转变是再次收缩，这种收缩被称之为后收缩。
塑料模具注塑成型时，在塑料模具结构偏厚部位，如筋肋或凸起处产生的收缩要比相邻部位会比较严重，它是因为偏厚地区的冷却速率要比薄壁地区慢得多。冷却速率不一样造成连接面处产生凹痕，也就是我们常说的收缩痕。这类缺点危害加工生产制造的质量，尤其是大中型薄壁产品如电视的斜坡外壳和显示屏机壳等。
实际上，针对外观质量严苛的商品上需彻底清除收缩痕，而针对小玩具等一些工艺性能规定不太高的商品容许有收缩痕的存有。
要解决这类问题必须从加工方式、构件几何图形样子、原材料的挑选及其塑料模具注塑成型设计方案等地方展开考虑，调节注塑工作压力和時间等加工标准是处理收缩难题的另一种方式。
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