1.注塑
是一种工业产品出产造型的办法。产品通常运用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料运用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的首要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来完成的。
2.挤出
物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，接连通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工办法。
3.旋转成型
又称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、反转成型等，该成型办法是先将计量的塑料(液态或粉料)到参加模具中，在模具闭合后，使之沿两笔直旋转轴旋转，一起使模具加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
4.吹塑
也称中空吹塑，是一种开展迅速的塑料加工办法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状况），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入紧缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
5.吸塑
一种塑料加工工艺，首要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，选用真空吸附于模具表面，冷却后成型，并使用于各行各业的一种技能工艺。
6.模压成型
又称压制成型或紧缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶资料。
7.压延成型
将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒空隙，使熔体遭到揉捏延展、拉伸而成为具有必定标准尺寸和契合质量要求的接连片状制品，最后经天然冷却成型的办法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的出产。
8.发泡成型
是在发泡资料（PVC，PE和PS等）中参加恰当的发泡剂，使塑料发生微孔结构的进程。几乎一切的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要范畴。
9.缠绕成型
工艺是将浸过树脂胶液的接连纤维（或布带、预浸纱）依照必定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。
10.层压成型
是指在加热、加压下把多层相同或不同资料结合全体的成型加工办法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。
11.涂覆成型
是运用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸及各种金属涂层制品。
12.浇注成型
是塑料加工的一种办法。早期是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代呈现了尼龙单体浇铸见聚酰胺跟着成型技能的开展，传统的概念有所改动，聚合物溶液、分散聚氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸成型。
13.滴塑
技能是运用热塑性高分子资料具有状况可变的特性，即在必定条件下具有黏流性，而常温下又可康复固态的特性，并运用恰当的办法和专门的东西喷墨，在其黏流状况下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。
14.冷压模塑
是紧缩模塑的一种。和普通紧缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。
15.紧缩模塑法
首要用于热固性塑料制品的出产。成型通过加热使其熔化，加压冲模，再通过加热交联固化，脱模后得制品。
16.树脂传递模塑
是将树脂注入到闭合模具中浸润增强资料并固化的工艺办法。该项技能可不用预浸料、热压罐，有效地下降设备本钱、成型本钱。
该项技能近年来开展很快，在飞机工业、汽车工业、舰船工业等范畴使用日广，并研究开展出RFI、VARTM、SCRIMP、SPRINT等多种分支，满足不同范畴的使用需求。
17.挤压
是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之发生塑性流动，然后获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工办法。揉捏时，坯料发生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被揉捏成形。
18.热成型
是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特别的塑料加工办法。将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特别的塑料加工办法。片材夹在框架上加热到软化状况，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
19.3D打印
即快速成型技能的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合资料，通过逐层打印的方法来构造物体的技能。3D打印通常是选用数字技能资料打印机来完成的。常在模具制作、工业设计等范畴被用于制作模型，后逐渐用于一些产品的直接制作，已经有运用这种技能打印而成的零部件。
3D打印存在着许多不同的技能。它们的不同之处在于以可用的资料的方法，并以不同层构建创立部件。3D打印常用资料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙资料、石膏资料、铝资料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类资料。
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