塑胶产品的设计涉及面非常广泛，实际中会碰到各种各样的形状和结构形式，涉及到的知识有：材料选择、模具结构与产品的关系、注塑成型所引起的外观缺陷、壳体之间的配合、壳体之间的连接以及某一功能而设计的结构等等...本文就塑胶件结构设计中一些结构相关的基本知识做整理分享。
脱模斜度
脱模斜度的要点
常规斜度举例：
a.下盖boss的斜度
b.当外形线在87°线之外时，产品外形脱模不好，要求修正。
c.按键周边的脱模斜度
产品壁厚及均匀性
塑胶件的成型工艺及使用要求对塑胶的壁厚都有重要的限制，塑胶件的壁厚过大，不仅会因用料过多增加成本，而且也会给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生气泡、缩孔、凹陷；塑胶件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑胶件，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造型收缩不均，不仅造成出现气泡、凹陷和翘曲现象，同时在塑胶件内部存在较大的内应力。设计塑胶件时要求壁厚均匀与薄壁交界处避免有锐角，过渡缓和，厚度应沿着塑胶流动的方向逐渐减小。
厚度设计示例
常见部品的厚度
设计加强筋应该注意的问题
a.为确保塑胶件的强度和刚度，又不致使塑胶件的壁厚增大，而在塑胶件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑胶件的变形，在某些情况下还可以改善塑胶成型的塑胶流动情况。
b.为了增加塑胶件的强度和刚度，宁可增加加强筋的数量而不增加其壁厚。
(1)加强筋厚度与塑胶件壁厚的关系
举例分析
(2)加强筋设计示例
设计中柱子和孔的问题
(1)柱子的问题
a.设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b.为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。
(2)孔的问题
a.孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上；
b.孔与塑胶件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑胶件的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c.侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
(3)[偷肉]的问题
雕刻文字、符号及花纹
(1)塑胶件部品中，超过20g以上的部品，必须追加材质标识
(2)下盖背牌雕刻
(3)凸字雕刻
(4)凹字雕刻
常见卡勾设计
(1)通常上盖设置跑滑块的卡勾，下盖设置跑斜顶的卡勾:因为上盖筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。
(2)上下盖装饰线的选择
(3)卡勾离机台的角不可太远，否则角会翘缝
(4)卡勾间不可隔太远，否则易开缝
(5)OPEN标识偏中心的部品卡勾设计，如打印头盖
如上图所示，OPEN不在卡勾A/B中间，当开启或关闭头盖时，两卡勾受力不一致，如卡勾的配合结构相同，则会出现扭转的情况，为此讲两卡勾设计成不一样，使其受力均匀，具体尺寸如下表：
(6)常见卡勾设计的尺寸关系
由于文章篇幅，塑胶产品基本结构设计知识相关内容暂且整理分享至此，希望能对正在从事设计的小伙伴或将要入行的你有所帮助
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