3D打印机的出现，为定制化零配件的生产提供了快速、高效的制作方式。
3d打印是一种快速成型技术，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体。
常在模具制造、工业设计等领域，也应用于一些产品的直接制造。
如何实现工业零部件的尺寸检测
对产品进行质量检测保证产品出厂合格率，满足市场需求。
用3D打印技术打印出设计创意实体，可以快速确认设计偏差。而利用3D扫描技术又可以快速实现零部件装配关系检测，两者结合，可满足增材制造行业对更快速、更高品质部件的需求。
3D打印零部件三维光学扫描
GOMATOSQ三维扫描仪可以对零件的整个表面进行数字化处理，并提供高质量网格。
测量数据可与设计数据进行比较，以检验零件的尺寸质量。通过偏差细节，可以在早期阶段判断和优化设计数据。
项目需求：
本次项目需要对产品进行完整三维检测对比分析，验证零件是否合格及进一步改善生产工艺。
工件主体为POM(聚甲醛)材料，孔径及凹槽特征细节较多。
解决方案：
根据零部件的特点及用户对精度的要求，诺斯顿技术工程师采用高精度光学三维扫描仪进行数据采集，可以准确获取到零部件形状、外表纹理等三维数据信息。
整个3D打印零部件的数据采集工作在几分钟内即可完成。
通过软件处理得到的高质量3D模型，可为用户在产品设计、快速原型设计、质量检测和生产制造应用等提供极大的便利。
零部件孔径、凹槽尺寸偏差检测
通过三维扫描数据可以检测3D打印零部件的孔径、凹槽、曲面等细节特征，对零部件的尺寸偏差进行整体把控，并快速地判断产品是否合格，为产品质量判断提供可靠的理论依据。
零部件长度偏差检测数据
零部件孔径偏差检测数据
小结：
利用三维扫描技术实现了定制化零配件的直观可视化，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统测量手段造成的人工误差，为减少新产品的开发成本、缩短开发周期奠定了坚实的基础。
除此之外，三维扫描技术在汽车、模具、铸造、锻造、注塑、3D个性化定制等行业都得到了广泛的应用。
专业三维扫描数字化解决方案提供商
诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。
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