研究人员已经开发出一种钢合金粉末的制造工艺，该工艺可以作为一种工具来开发用于压铸的高效冷却通道。这有助于提高工具的使用寿命、铸件的质量并减少铸造过程中的废品数量。
压铸用于制造从医疗设备到工业设备的各种设备。通过传统的压力压铸(PDC)工艺制造具有高效冷却通道的模具一直具有挑战性。在传统制造中，模具工具设计有折衷的直线冷却通道。
国际粉末冶金与新材料高级研究中心(ARCI)的一组研究人员开发了一种名为AISIH13的钢合金粉末的增材制造工艺，该工艺可作为高效冷却通道或随形冷却通道(CC)的工具材料。)用于压力压铸(PDC)。这种CC系统显示出替代传统冷却系统的巨大希望，因为前者可以提供更均匀和有效的冷却效果，从而显着提高生产质量和效率。增材制造工艺提供了为冷却通道提供任何所需形状的自由度，以便它们可以有效地进行冷却。该研究已发表在《印度国家工程院学报》上
ARCI是科学技术部(DST)的一个自治机构，在增材制造过程中获得了相当多的专业知识，它开辟了一个设计创新的新世界，这是传统制造工艺以前无法实现的。通过建立基于粉末床熔融的选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)增材制造设施，ARCI已成为全国重要的金属增材制造(AM)中心。研究人员在此制造过程中利用了他们在AM-SLM方法中的专业知识。
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