一．产生变形的原因
1-1产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2由于成型条件产生的残余应力
1-3脱模时产生的残余应力
1-4由于冷却时间不足而引起变形
二．相关联的知识
2-1制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因
一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品
内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料
流动性变好的状态下，射出压力不要太高。
2-2为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温
度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但
这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。
2-3如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产
生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
三、解决方法。
3-1即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2短期：使模具冷却均匀化。
3-3长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、于材料的差异：
4-1结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。
五、参考事项：
5-1成型后在常温下用矫正器保持，能稍微防止变形，但
不能抱有太大的期望。
5-2在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲，这常
见于单单是热膨胀。
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszjzl/5074.html
