模具厂双色模具注塑案例22,双色模具加工

来源：模具设计时间：2023/6/8

#双色模具加工#

1.主要模具结构

该模具的热流道采用MOLD-MASTERS品牌；定模型腔采用NAK80材料，出厂硬度为38~42HRC;动模型芯采用NAK80材料，出厂硬度为38~42HRC;型芯镶件材料采用NAK80材料，出厂硬度为38~42HRC；斜顶材料采用材料，热处理技术

1-1东莞市双色注塑加工厂模具设计

要求：淬火后回火，硬度为42~46HRC，最后进行表面氮化处理，硬度为~HV；斜顶座材料采用1.材料，热处理技术要求：淬火后回火，硬度为48~50HRC;其他标准件采用HASCO品牌的标准件。

2.注塑过程解析

模具开始注塑前，机械手先将③号产品放入模具的第一色动模型芯定位针上，如图1-2所示，然后合模进行第一色胶料的注塑成型。当第一色胶料注塑完成后，在模具进行第一次开模后，动模工作台旋转°,第一色的动模型芯及第一色产品旋转到第二色注塑位置。

1-2东莞市双色模具厂CNC加工

模具再次合模，进行第二色胶料的注塑成型。当第二次注塑成型完成后，在模具进行第二次开模后，最终产品在动模顶出，完成一个完整的三色产品的注塑成型。

实际生产过程中，第一色产品与第二色产品同时注塑成型，在模具每个注塑周期，模具开合模一次，注塑机旋转工作台旋转一次，注塑出一个双色产品和一个完整的三色产品。

1-3东莞市双色注塑包胶加工厂模具加工

3.注意事项

该产品的第二色外观要求较高，而该产品的第二色胶料容易困气，所以在定模型腔内设计了镶件，所有镶件设计了加工排气槽；这个案例分享的是如何利用双色注塑机成型三色产品，虽然模具结构并不复杂，但拓展了在资源不足时解决实际生产问题的思路。