大家好，欢迎大家来到模具增材制造专栏介绍！今天我们来分享模具的抽芯机构。第一篇是基础篇，还有进级篇和高级篇的内容也会在后续的分享中介绍。抽芯机构，中国模具发展来自三个地方，本土一支模具来自江浙一带，另外一支来自香港，还有一支来自台湾，来自三个地方使得抽芯机构名称叫法不一样。来自江浙称为行（xing)位或抽芯；来自香港称为行（hang)位（广东话读音）；来自台湾称为滑块（模具上滑动部件），对应的配件名称叫法也不一样。02:23首先我们需要清楚模具抽芯机构的运动过程，模具吊装到机台上时，模具是处于一种开闭合往复状态。图一是模具处于闭合状态；图二是模具的后模往后移动，进行开模过程；图三模具离开到位，完成顶出后，后模往前移动，进行闭合过程；图四是模具回到闭合状态。在这一过程中，模具的力量是来自机台的开闭合力量，模具也只能前后方向运动。当产品比较复杂，模具需要除了前后方向的运动之外，还需要其它方向的运动。实现模具其它方向的运动就是抽芯机构。抽芯机构的原理就是把模具的前后运动转换为上下、左右方向的运动。如果作力学分析的话，就是把水平方向的力转化为垂直方向的力。有了力的转化，才能实现抽芯机构的运动。一、力学转换的实现—斜导柱抽芯机构中力学的转换是通过斜导柱（斜捎撑）来进行水平方向力学转换为垂直方向的力学。斜导柱的结构有如下几种情况来实现。目前斜导柱是装配结构组成，如果未来出现模具一体化的增材制造，斜导柱和铲基会与模胚一体化成型，不再需要装配。斜导柱行位的设计要点：抽芯机构中，模具设计工程师的主要工作就是根据如下的设计要点来设计抽芯机构，而且是需要首先设计，只有抽芯机构设计好了，才能决定模胚的尺寸。二、滑动结构—T型槽在模具的抽芯结构中，行位需要滑动，一般采用T型槽结构来实现滑动，滑动过程中的间隙配合标准为H7/f7。原理就是上下、左右都需要有H7/f7间隙配合位来实现模具行位的平稳滑动，其它位置可以保留0.5mm的间隙。以下六种结构都可以实现行位的平稳滑动。在未来的模具中，是否要以实现更灵活的平稳滑动，比如采用现代机床中的斜面定位滑动和圆杆定位滑动，都是有可能在增材制造中实现的。三、锁紧机构—铲基铲基在模具抽芯结构中的作用是确保模具闭合状态中，能够使行位锁紧不后退。在设计过程中，往往预留位置不足，需要加反铲来实现。在未来的模具中，我认为第六种图示中所示的铲基结构会普遍使用，主要原因是不需要装配，同时可以一体化增材制造成型。四、行程控制—定位结构行位需要滑动，在滑动结束后，我们需要把行位固定。因为行位是离开时需要定位，所以需要弹簧的簧力来确保行位离开时不会再回去，同时需要一个定位确保行位不会无限制的滑动。如下图所示的四种结构。在未来模具中，图三的定位结构中，是否需要加入电子控制结构，是未来需要探究的方向。五、行位中增材制造的应用(1)冷却原因：增加随形水路（2）行位采用增材制造，除了运水的原因之外，另一个主要原因是需要维修。增材制造方法使行位的维修更加方便。只要是模具，大家都可以来找我，欢迎大家通过以下平台来分享，相互学习！
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