近期，由于湖北爆发新冠病毒，导致大部分企业不能按时复工而怨声载道。但是，国内前十强企业都在跨行业做“口罩”，只因货源不足。富士康现在做的就是这么一件事。其实我非常惊讶，因为小编之前在富士康工作多年，没听说过富士康有做口罩的生产线。也许，小公司与大公司的差别最大的地方不在技术而在于担当，对社会的一种责任，这种责任感促使其不断进步与发展。趁着疫情期间，有人大发国难财。认为现在做口罩多赚钱，供不应求。一次性口罩成本不到3毛钱，市场销钉都达到2块。但如果做口罩的出发点是这个，这个企业文化有问题。小编之前在富士康从事五金冲压模具设计，就以这个内容跟大家讨论一下为什么富士康能及时参与口罩生产行列。富士康在做模具时，会分为很多部门、比如从对接产品的外联部、跟踪产品进度的工程部、设计研发部、钳工组立部、机加工部、生产部等等。部门分工非常明确，这样不容易出现扯皮现象，从而提高效率。而极细的岗位划分如同流水线作业，能够做到本岗位技能精益求精，不断突破、进行创新。以模具设计图档为例，富士康的模具设计图档非常规范，要求也非常严格。这并非闲得无聊而做，而是具有非常科学的依据作为支撑的。我们先来看一张从网上下载的模具图：只要是从事这个行业的朋友，一看基本都明白。图档非常工整，各内容也相当完整。虽然，整理图档需要花费些时间，但是不管是后续检查、图档存档、还是模具设变都非常清楚。给大家介绍一下，富士康模具图档分为：产品公差图、产品三视图、产品展开工艺图、料带工艺图、模具总装图、上模总装部分、下模总装部分、上模模板零件部分、下模模板零件部分、冲头零件部分、刀口零件部分、标准件、BOM表等。将所有零件进行编号，模具越复杂，这种方式好处表现的越明显。能快速组装、快速更换配件、快速改模以节省大量时间。写这篇文章，并非要美化哪个公司，只是就事论事的发表自己的一些看法。以及，给从事模具行业的企业一些建议，如果贵公司使用的图档杂乱无章，我建议进行优化。很多老板或者设计师担心，这样搞会浪费大量设计时间。其实不然，如果我们习惯以后，速度并没有慢多少，从某种意义上来说反而更快了。对于大公司加入做口罩这个队伍，大家有什么不同的看法吗？
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/7514.html
