冲压模具是一种用于冲压加工的工具，用于将金属材料加工成所需形状的零件。它通常由上模和下模组成，上模和下模配合使用，通过压力对金属材料进行剪切、冲孔、弯曲、拉深等加工操作。冲压模具通常由高硬度的合金钢或特殊钢制成，以保证模具的耐磨性和寿命。它在汽车、家电、电子设备等领域的制造过程中扮演着重要角色，可以实现高效、精密的金属零件生产。
塑胶模具是一种用于注塑加工的工具，用于将熔化的塑料材料注入到模具中，并在冷却硬化后得到所需形状的塑料制品。塑胶模具一般由上模和下模组成，上模和下模配合使用，形成充模腔，塑料材料在充模腔内充填和冷却。塑胶模具的制作需要考虑材料的选择、模具结构的设计、流道系统等因素，以确保注塑过程的质量和效率。塑胶模具广泛应用于塑料制品生产，如日常用品、电子产品外壳、汽车零件等领域。它能够实现高效、精准的塑料制品生产，并具有成本低、生产周期短的优势。
UG塑胶模具结构设计标准
一、分模面
为使产品从模具中取出模具必须分成公母模侧两部分此分界面称之为分模面它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异易产生毛边结线有碍产品外观及精度选择分模面时注意：
1.不可位于明显位置面影响产品外观
2.开模时应使产品留在有脱模机构的一侧
3.位于模具加工和产品后加工容易处
4.对于同轴度要求高的产品尽可能型腔设计在同一侧
5.避免长抽芯考虑将其放在公模开模方向如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧
6.一般不采用圆弧部分分模这样会影响产品外观
7.对于流动性好易溢边之塑料应采用插破方式分型可防治毛边产生
8.对于高度高脱模斜度小之产品可取中间分模型腔分两边以有利于脱模一套模具的分模面可能有一个或多个在确定分模面时还应考虑如下因素
橡果教育陈清老师分享
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