非常实用的五金连续模具,成型折弯设计标准

结构示意图如下：

注:由于带筋折弯一般都会出现回弹，所以在设计时

要做挤R,以便使折弯公于材料完全接触，尽可能消除反弹。

直边折弯结构设计标准

直边折弯结构示意图如下：

注意事项:

(1)上模氮气压料力根据料带折弯核实氮气压料力。.

(2)由于R角折弯时,折弯处材料变形较大,不能充分成型,折弯完成后材料有较大的反弹,折弯内角R要做挤R(根据挤R角设计标准执行)。

(3)上折弯公要做到可调。

45°和小于90°折弯标准

侧面带筋折弯结构标准

注:由于带筋折弯一般都会出现回弹,所以在

设计时要做挤R,以便使折弯公于材料完全

接触，尽可能消除反弹

向上折弯90°设计标准

说明：

此类向上折弯，要将成型公固定在脱料板上,靠上氮气力成型后脱料板才开始走位，所以上压力〉（折弯力，下横顶料力）吃5,此类向上成型脱料板最好单独分开，以便受力均匀一

抠边折弯冲头

设计注意事项

⑴成型冲头注意要用键定位（用键定不了的情况下采用夹板夹持定位）。

⑵上模座子尽量做高，直边靠成型冲头。

⑶从反面锁螺丝和做拔牙方便在冲床上快拆可调。

⑷镶入直身没有超过冲头长度的2/3要在下模加靠刀，靠刀面0间隙配合（成型之前靠住有效直身5~10）

⑸此种抠边注意一定要大于一个步距要折出全直边

单边角仔成型冲头

加工难度

⑴工件相对位置较高。

设计注意事项

⑴成型冲头注意要用键定位（较小工件也可采用夹持方式）。

⑵从反面锁螺丝和做拔牙方便在冲床上快拆可调。

⑶镶入直身没有超过冲头长度的2/3要在下模加靠刀，0间隙配合（成型之前靠住有效直身5-10MM)

⑷成型带筋一定要完全包住产品（注意成型压料板是否有侧向力）。

带曲面向下成型设计标准

成型公整体座子固定设计标准

当料带中出现左右或前后对称成形工艺时，我们经常会想到的结构可能更多的是要把成型公公开单独固定，而在下模成型公对应地方做座子加耐磨块的方式以达:到消除侧向力的目的。但这种结构带来的结果是：1.工件数量多；2加工基准不统一，造成累积误差大；3.成形不稳定，所以给我们的工作带来很多的不便。如左图所示的整体座子固定方式,可以在很大程度上解决这些问题。

优点：

1.加工基准一致，累积误差小；

2.能起到消除侧向力的效果；

3.工件少，便于加工和装配管理;

4.成形稳定性好

固定方式，如右图所示，此种方式的整体固定座由于自身对称而消除了侧向力，所以座子跟模座之间就不再需要定位键去固定以达到消除侧向力的目的，而只需要用销钉和螺丝固定就可以了，从而降低我们的加工难度，同时成形公跟固定座之间我们也釆用销钉和螺丝的方式固定。