更多精彩资料尽在模具设计教程小编会继续努力争取让每一个学设计的朋友学到想学的东西大家的每一次点赞，每一次评论，每一次转发。都是我创作的动力。期待你的加入！
为了提高加工精度，增多红丹贴合率，减少装配飞模工作量，很多公司都有一些自己的模具整体精加工制造工艺和精度保证标准。以下为某大型汽车模具设计公司保证模具整体加工标准，小编在网上查找并进行整理，如下：
1、主件（上下模座或者脱料板）的非功能面先上大机全部加工到数。
2、主件（上下模座或者脱料板）的功能面翻转后全部加工到数。（包括导柱和键槽，销钉等）
3、单个小工件（成型，整形公，仿型刀口，仿型浮块等）先打直角作为加工基准，必须保证垂直度0.01-0.03之间。再上小机粗加工（留余量单0.3）
4、工件进行热处理。
5、工件再次打直角（硬料打直角）必须保证垂直度0.01-0.03之间。再上小机半精加工，除了型面留单+0.1余量外，其余加工到数。
6、新模装配部门将整体组件装配好再次移交制造部。（装配质量要保证）
7、整体精加工到数（以模座的基准孔为基准加工）
加工精度保证原则1、精加工的刀具必须选用山特维克(SANDVIK)或者山高（SECO)牌刀粒或刀具。而且必须是新刀具，每次上机前要经过对刀仪检测（刀尖数公差在+-0.。旋转跳动在+-0.01）
2、小工件基准直角高度在以内的必须保证垂直度0.01，在以内的必须保证0.02，在以上的必须保证0.03。每个工件打直角下来必须有自检，用精密高度尺检测。
3、大板上大机，是板件的必须锁上垫脚，先在机床上检测平面度，一般1米以内的保证+-0.05平面度,1米至2米的保证+-0.08平面度。2米-3米的保证+-0.12平面度，3米以上的保证+-0.15平面度。
4、保证如果刀具选用长度超过80的一律选用刀把加刀粒来加工。
5、编程保证每个内R（凹R)要清角到数。在开粗时就加工到数。
6、第二次上大机时基准必须统一。以后如果整体改模也用同样的基准。
7、大机和小机精加工必须使用冷却液来切削加工。
8、整体加工后必须经过雷卡检测。
截图示范
模具设计好学，关键看如何走对方向。努力固然重要，方向不对努力白费。想,都是问题！做,才会有结果！现在很多学习模具设计的小伙伴越来越多，很多人问我有没有资料，第一本书看什么比较好，根据你们的需求，我将一些模具设计的资料进行了分类管理，希望你们能在模具行业前途无量。也可以加小编
目前000+人已
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjslczl/584.html
