1.定义:注塑模具中将冷却固化的制品和浇注系统凝料安全无损伤的推出。
2.按模具结构特征分类:a.一次顶出,定模脱模。b.二次顶出或多次脱模机构,凝料脱模,侧凹侧凸脱模。
3.脱模设计要求:制品要留于有脱模系统一侧(一般在动模)。防止制品变形和损坏,保证制品质量。
4.顶出位置要合理:顶出安全,可靠,稳定,如下图
5.圆推杆(顶针):简单顶出机构,一次性顶出,推杆与模具配合间隙不超过制品材料的溢边值,无特殊要求,可高出型芯变面0.03--0.05mm。如下图
6.圆推杆的优缺点:优点是标准件,价钱便宜,购买方便,加工方便,磨损系数小。缺点是制品边缘,窄槽,筋位布置圆推杆困难。
7.设计要点:设计在包紧力较大的四周,四角,筋位,柱位。制品细小不允许有推杆痕迹时,推杆设计在溢料处。实心柱(大于10mm)底布可设计推杆,螺丝柱(小于15mm)可设计推杆。推杆可设计在顶边,可设计顶筋位。
8.圆推杆大小及规格:推杆直径可尽量选大值,避免使用3mm以下推杆。常用的有,3.6.8.10.12mm推杆规格常用推杆直径推杆长度(1--25)(----)。
9.扁推杆的应用场合:底部不允许有推杆痕迹的透明制品,透光镜。深腔制品扁推杆顶边,圆推杆顶底,无法顶底的深腔制品用扁推杆。较高的加强筋(高度大于mm)
10.扁推杆的优缺点:优点是:制品不易变形,脱模力大。缺点是:加工方孔困难,磨损大,成本高。
11.司筒(推管)顶出:司筒的使用场合:细长柱位,筒形或环形制品。
12.司筒的优缺点:优点是推出力大均匀,无顶出痕迹。缺点是:装配困难,成本较高。
13.推板顶出:推板顶出结构:型芯与推板配合以制品溢边值为基准设计,配合长度大于等于15mm。为了减小磨擦周边设计5--15度斜度。推板用螺丝与回针连接,保证顶出安全可靠。
14:推板顶出的设计要点:型芯要淬火,大型薄壁深腔容器需要在型腔顶部设置引气装置。大批量生产时推板上应设计导套。
15:推板设计适用于不允许有顶出痕迹或深腔,薄壁壳体和容器。如下图
16.推块顶出:推块需设计3--5度斜度,模具一般设置复位装置,推块需设置导向,止转。
17.设计要点:推块材质选择H13,硬度HRC52--54度。推块与顶杆连接用螺丝或销钉固定。
18.适用场合:平板状,盒形需要顶边的制品,塑件难脱模和推板难加工的情况。如下图
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