家族模具的平衡性
说到模具平衡，大家都知道模具的平衡性对于多腔模具是非常重要的指标。模具不平衡，生产出来的产品也有很大可能品质不一致。对于家族模具而言，由于每一腔产品的几何尺寸和胶量都不太一样，所以其平衡性更难于控制。
图1家族模具生产的产品传统而言，由于家族模具每一穴所使用的注塑参数都一样（料温、模温、填充速度、塑料压力等），所以要尽量保证不同模穴之间产品的体积、壁厚、重量等尽量相同，才有可能持续生产出合格的产品。
然而，利用伺服阀浇口技术直接在浇口处对每个腔体的工艺进行单独控制，从而可以消除这种约束。成型操作员可以独立控制每个阀针的行程、速度和压力。这样可以使得每个型腔中的熔体压力、速度和体积在每个浇口处被独立控制，意味着每个腔或浇口可以有独立的工艺（充填速度、充填压力、保压压力和保压时间）。这种精确的控制可以防止家族模具中不同尺寸的零件在同时填充时产生过度填充和飞边。
图2家族模具上图所示的家族模具由三种不同的重量和体积的产品组合而成，以证明伺服驱动电动阀针系统的性能。材料为聚丙烯，三个部件部件包括汽车门板（立方厘米）、地图袋（立方厘米）和壁厚在2.3至3毫米之间的加强杆（58立方厘米）。
工程师设计了尺寸为毫米x毫米x毫米，重量为公斤的模具。同时为该模具配备了一个八喷嘴、电动阀门浇口热流道系统，用于顺序注射成型。电子技术允许的对齐喷嘴开口减轻了注塑过程中经常出现的压力损失，并消除了可能出现的表面痕迹。在保压阶段精确控制喷嘴压力可提高每个腔体的零件质量。生产三个产品的周期时间约为55秒。
这种伺服驱动的解决方案可以帮助最大化效率和降低成本的家庭模具具有很大的差异。
伺服马达阀针系统
习惯上热流道系统多使用气动或液压来开闭阀门浇口。尽管这两种方式对于特殊应用非常有用，但新式电动阀杆具有更加易于控制、更加清洁灵活、更小的步距、更高质量的浇口和更易于维护保养等优势。
在过去的几年里，电动伺服马达技术已经普及。电动阀门浇口系统整合了液压和气动浇口热流道技术的优势，并且使用电动伺服马达开闭阀杆具有更高的精度。电动同步阀门浇口动作系统满足了注塑电气化的需求，为医疗和其他高性能应用领域提供了解决方案。
电动阀门浇口系统为模塑商带来了很多好处。电动伺服马达一致性好，可以更加精确地开闭阀杆，且时间完全一致;将模板动作整合到一起，电动系统能够提供最紧密的步距(低至18mm)以容纳更多的直浇口;集成温度控制器易于控制;电动伺服马达和热流道加热器能够在一个界面上进行设置。
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