注塑成型和3D打印是塑料零件生产中应用最广泛的两种制造技术。本文简要概述和比较了这两种技术，并列出了为您的项目选择最佳技术时需要考虑的几个因素。
3D打印是增材制造，这意味着最初的材料是一层一层地建造的。3D打印从读取虚拟计算机设计中创建三维物体，并通过使用材料、细丝或粉末重新生产成型。
注塑成型是利用模具。首先，一个物体的反面是由一种材料（例如铝，工具钢）加工出来的，这种材料可以安全地处理熔化的建筑材料（成品物体的材料）。然后，将熔融的建筑材料倒入模具中。一旦材料在模具中冷却，零件就可以使用了。
注塑成型or3D打印，如何选？
当谈到选择注塑成型或3D打印生产时，以下是需要考虑的主要因素。
零件批量
所需零件的数量是决定工艺的关键因素。注塑成型以其在大批量生产运行中的有效性而闻名（每次运行多个零件）。对于小批量（10以下），3D打印更合适，也更便宜。对于简单的3D打印过程，如FDM或SLS，与负担得起的塑料，如ABS、PC、尼龙，单个部件或少量（相同和不相同）使用，3D打印无疑是好的选择。MJF也是中型数量（10-）的另一个可行的选择，非常常见。
建议：对于批量生产，注塑成型是一个完美的选择，而对于小批量生产，则可以使用3D打印。
设计复杂性
注塑成型工艺要求根据所需的零件设计建立一个模具（与零件相反）。设计注塑成型CAD模型并不容易，因为有许多考虑因素。例如，零件设计中的直角使得很难从模具上移除，而且微妙的区域必须非常小心地处理。然而，实现复杂的设计是3D打印的优势所在。无论设计有多复杂，3D打印都使其成为可能，所需工作量很小。
建议：检查您的设计是否可以用注塑成型制造，如果不是，应该进行调整；不然的话可以考虑使用3D打印。
迭代时长
注塑成型需要较长的周转时间，因为它涉及到设计分析和根据设计建立完美的模具（10-20天）。与注塑成型相比，3D打印的周转时间非常短。您可以在Xometry择幂科技获得最快3天内交付的3D打印订单。
建议：如果您马上需要这个零件，就用3D打印。
定制化
一旦模具建成注塑成型，它涉及大量的金钱和时间来修改它的重新设计。当涉及零件定制或对现有设计的修改时，不建议注塑成型。无论您从模具中得到什么，都是最后的部分，修改它是非常复杂的。另一方面，3D打印为定制提供了很大的空间，所需的只是一个修改或定制的CAD文件。因此，有利于原型制造，测试件。
建议：3D打印被建议用于原型制造和定制。
材料强度
通过注塑成型制造的零件由一个单独的浇注层组成，这增加了形状的强度，因为没有裂缝或弱点。然而在3D打印中，零件是一层一层地制造，这影响了它的整体强度。3D打印在制造过程中会产生明显的隆起和结构缺陷，这些通常不会在塑料注塑成型中出现。
建议：如果材料强度是优先考虑的，请选择注塑成型。
表面处理
尽管3D打印的图层很小，而且靠得很近，但它们仍然引人注目。无论图层细节有多精细，这都会在成品物体上创建一个脊状表面。如果您想制造与其他物体摩擦的物体，比如接触和移动的机器部件，这就带来了一个问题。在这种情况下，需要进行平滑的后处理，这是一个额外的步骤。
相比较而言，在注塑成型中，由于材料被浇注成单层，几乎具有均匀光滑的表面处理，因此无需担心造型脊和模塑层。此外，注塑成型件可以有效地进行后处理。
建议：从良好的表面处理的角度来看，注塑成型是首选的。
材料损耗
由于注塑成型浇注的材料尽可能多地适合到模具中，它使用的正是每一个设计所需的材料。这使得它成为一种非常有效的方法来大规模生产对象，而不用担心浪费。另一方面，一些3D打印技术在建造支撑结构时损失了一些材料，即使材料粉末可以重复使用，但只能重复使用几次，而不会改变材料的性能。
建议：3D打印产生的废物很少，比如支撑结构，在后期生产中必须移除失败的印刷品，但当使用它生产单个单元或小批量时，浪费就不那么重要了，而对于大批量来说，浪费就很大了。因此，如果您定制的批量较大，可以考虑使用注塑成型，不用担心材料浪费的问题。
在制造业世界中有一个普遍的误解，认为3D打印可以取代注塑成型，在各个方面都是独立的赢家，但这两种技术都有各自的优点和缺点。Xometry择幂科技提供注塑成型和3D打印服务，并有专门的团队为您提供支持。现在上传您的设计，即可获得您的项目报价。
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