1由模具设计者确定的因素
挤压模具设计师必须按照铝型材挤压机的结构，模具机台的选择以及客户产品表面要求，使用情况，产品图纸的复杂程度，模子的结构和外形尺寸，模具材料，模孔数和挤压系数，挤压比，制品的形状、尺寸及允许的公差，模孔的形状、方位和尺寸，模孔的收缩量、变形挠度、强度变形量，性能比，定径带与阻碍流速比，分流量等等。
2由模具制造者确定的因素
模具制造包括车、铣、钻、磨、打、割、抛以及焊，模子尺寸和形状的精度必须根据设计图纸加工到位，定径带和阻碍系统的加工精度，表面光洁度，热处理硬度，表面渗碳、脱碳及表面硬度变化情况，端面平行度等都必须符合设计图纸要求以及客户表面要求等等。
3由挤压生产者确定的因素
模具的装配及支承情况，铸锭、模具和挤压筒的加热温度，挤压速度，工艺润滑情况，产品品种及批量，合金及铸锭品质，牵引情况，拉矫力及拉伸量，被挤压合金铸锭规格，产品出模口的冷却情况，工模具的对中性，工业铝型材挤压机的控制与调整，导路的设置，输出工作台及矫直机的长度，工业铝型材挤压机的能力和挤压筒的比压，挤压残料长度等。
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