二十多年模塑行业的经验告诉我“模具排气非常非常重要”，这也是大家很容易忽视的一点。结合这些年我的一些模具改善方案向大家介绍如何开排气。
模具填充前型腔中的空气可能会导致产品打不满。
如果这些空气不能足够快地从型腔中逃逸，则空气聚集，空气压缩产生的流动抵抗压力将减慢塑料流速，因此需要改善模具排气。
如果模具排气有问题，快速充模将导致烧焦。
如果模具排气有问题，会降低填充速率。
排气不良的后果（困气、烧焦、打不满、缩水、真空泡、结合线、翘曲、黑点）
烧焦
缩坑
翘曲
熔接痕
气泡
真空泡
黑点
可排气的方案：
1.分模线排气槽
2.顶针
3.在困气的部位安装镶件
4.添加溢料井
5.导套排气
6.尼龙涨塞排气
7.烧结多孔金属嵌件排气
1.利用分型面排气
一般设置于型腔周围，但有时也设置在型芯周围或是型腔、型芯周围均设。通常流道也要设置排气槽，特别是浇口对侧部位
排气槽深度与材料粘度关系密切，排气槽深度一般0.02~0.03mm
宽度2~5mm，长2-6mm，之后以0.5mm的深度引出模外
如果可行，应在空腔周围每隔25mm开排气槽。
排气槽的深度由成型材料决定。有关给定材料的可接受排气深度范围，请参见以下表。
材料
排气槽深度
引气槽深度
ABS
0.-0.05
0.77-1.5
ACETAL
0.-0.
0.77-1.5
ACRYLIC
0.-0.05
0.77-1.5
ABS/PA
0.-0.
0.77-1.5
PC/ABS
0.-0.05
0.77-1.5
ASA
0.-0.05
0.77-1.5
COPOLYESTER
0.-0.05
0.77-1.5
ELASTOMERS
0.-0.
0.77-1.5
PA46
0.-0.02
0.77-1.5
PA6
0.-0.
0.77-1.5
PA6加纤
0.-0.03
0.77-1.5
PA66加纤
0.-0.03
0.77-1.5
PC
0.-0.6
0.77-1.5
PBT
0.-0.
0.77-1.5
PBT加纤
0.-0.
0.77-1.5
PES
0.-0.05
0.77-1.5
PES加纤
0.-0.05
0.77-1.5
HDPE
0.-0.03
0.77-1.5
LDPE
0.-0.03
0.77-1.5
PP
0.-0.03
0.77-1.5
PS
0.-0.03
0.77-1.5
PSU
0.-0.05
0.77-1.5
PPS加纤
0.-0.
0.77-1.5
柔性PVC
0.-0.
0.77-1.5
SAN
0.-0.06
0.77-1.5
TPU
0.01-0.02
0.77-1.5
TPO
0.02-0.
0.77-1.5
TPV
0.02-0.
2.5-5
零件几何形状、在模具中的位置和浇口位置都对排气有很大影响。
下图显示了典型分模线排气槽的草图，相应尺寸如下表所示。
2.顶针排气
大型深腔产品，非常适合采用顶针排气，将顶针双边车小0.02~0.03mm即可。同时，当产品中间有烧焦等缺陷时也可采用顶针排气来解决。
3.镶件排气
产品上深的肋位常采用镶拼结构，既方便加工，又可起到排气的作用。
如图：
4.溢料井排气
5.导套排气槽
导套上排气槽一般宽度5-8mm，深0.5-1.0mm。
6.尼龙涨塞排气孔
点浇口模前尼龙涨塞孔顶端一般要开排气孔，直径?5.0。
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