日资企业的模具设计称之为金型设计，其流程：初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图。
成型品基本图的设计1了解成型材料的特性最关键的是流动性能的好坏和收缩率的大小。2可充填性的检讨应全面考虑以下几个方面:①型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③气泡的发生；④成型品的变形；⑤点浇口的切断痕；⑥其他
在设计工作中，根据工作条件，采用下述方法来分析验证：①类似金型的比较；②流动比（L/T）的计算；③CAD、CAE
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3浇口位置的确定4浇口形状的确定5分型面的确定应参照下述原则：①尽量采用平面；②易于加工；③无离型不良发生；④外观上分割线无影响处。6金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差:
L=25±0.05→L0=1.02×25=25.5
②片侧公差:
L=3-0.2→L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96
经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：①金型制作上可修改性的补正。②奇数寸法的偶数化。7顶杆的配置①顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。②尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③顶杆要配置在型芯附近。④顶杆孔周围最小1mm壁厚保证。
8其他拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30°～3°为宜。
拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。
金型设计准备1必需的图纸等的确认在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。2把握图面的概要部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：
①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；③现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项；⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t0.6mm）；⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求；⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等。3部品立体形状的理解部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。4标题栏的检讨部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。
①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；5注记部分的检讨⑴浇口种类、位置、数量，如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵入子分割线的要求：由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。⑶成型品表面划伤等缺陷的规定：金型设计者应避免可能发生上述缺陷的金型结构设计。⑷未注公差的要求。⑸成型品形状及尺寸上的变更需征得客户的同意，作为金型设计者来说，不可自行决断。⑹主视图的检讨：主视图是图面中尺寸较集中的地方，确认两侧公差及片侧公差，并标记其中较严格者。⑺其他各视图的检讨。方法同上⑻必要型缔力的检讨熔融树脂在注射时，会在金型分型面上产生一个相当大的注射压力。如注射机最大型缔力小于注射压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：F=P×AF：必要型缔力（Kg）P：注射压力（Kg/cm2）取～，视成型条件而定A：制品在注射方向上的投影面积⑽必要射出体积的检讨：在选择注射机时，要进行射出体积的检讨。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于注射机最大注射量的1/2～2/3。⑾其他事项：如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。
金型构造设计成型品基本图完成以后，即可开展最重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：
1成型机金型取付仕样的确认①滑杆间距的确认：金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。②最小型厚的确认：金型的型厚要大于注射机的最小型厚。③最大开模行程的确认。④最大锁模力的确认。⑤理论射出容量的确认。⑥定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）。⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）。⑧最大型厚的计算T=最小型厚+最大开模距离2型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地达到均衡进料。3模架的选择对于塑料注射模具而言，模架均已标准化。我公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：①导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。②对于各模板的厚度，应结合成型品基本图确认。一般要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。4分型动作的决定在模板厚度确定后，进行分型动作的检讨。
①固定侧型板与流道板之间的开模距离S1（S1=点浇口套长度+浇口套长度+10～20）②流道板与固定侧座板之间的开模距离S2（S2=拉料勾勾头长度+3mm安全距离）③止动螺栓长度决定（L=固定侧型板厚+S1）
④止动螺栓头部长度决定⑤支撑导柱长度决定（L=固定侧型板厚+S1+流道板厚+S2+固定侧座板厚）⑥拉料勾长度决定⑦流道顶出装置决定⑧浇口套周边机构决定⑨要做到使成形品顶出后自然落下的模具布局
5浇口套采用PUNCH市贩品6开模次序的确定7流道从流道板顺利脱出的方法采用RUNNEREJECTINGSET(MISUMI市贩品)
8支撑柱配置的检讨在注射时,注射机会在可动侧型板的底部产生一个瞬间的注射压力,引起型板变形，为防止此种现象发生,可在模架中设置支撑柱,以不妨碍顶杆和力征安排在每个型腔附近为原则。8冷却水孔的决定为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。9顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。10浇口套的配置公司均采用PUNCH公司的标准部品。浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。11定位圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。12排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。13顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。14部品番号的确定本公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。15其他至此，金型的构造设计基本完成。
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来源：微注塑
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