全面对标找差是宝钢金属全面改善经营质量的内在要求，通过与行业内优秀标杆开展实地交流，在降成本、提效率和强经营等方面向标杆看齐，学习好的经营理念、管理思路和方法工具，拉动各单位主动持续挖潜，持续提升公司市场竞争力和经营能力。宝钢金属各单位正积极“动起来、走出去”，用心“取经”，从对标活动中“吸收能量、练好内功”。
江苏宝钢精密
江苏宝钢精密围绕重点产品，同行业标杆企业A单位进行全面对标，收获了深刻的启示，制定了可行的举措。
对标交流对象
A单位：某上市公司的全资子公司，目前母线产能约万公里/月，预计在年6月份后扩产至万公里/月。
对标交流内容
围绕母线产品拉拔合格率低等问题展开，从人、机、料、法、环等各方面进行对标。
人：操作人员的操作方法总体上无明显差别。从穿模、调车、直至下盘作业全过程跟踪看，作业员操作方法基本一致。
机：双方生产设备结构类型基本一致，从整个车台内部结构观察下来，并无差别。
料：对标模具使用，A单位对模具的直径公差范围要求比较严格，砖石模直径公差范围均按±0.2um高标准筛选。
法：模链的设计，双方有差异，后续将进一步优化模链，严控模具的公差范围，重新摸索适合车台的模链。
环：保证生产需求的同时，需要有效防止产品因储置不良而导致的锈蚀问题。
启发和收获
A单位的成本管控方面，值得学习，大到模具消耗、原材料，小到一张防锈纸、一包干燥剂，A单位都有严格的管理，可从中吸取经验，针对母线成本较高的问题逐一进行分析，制定科学可行的对策措施，将成本控制在合理的范围内。
改进举措
A品率改善：成品模穿模后调车前，先转动车台，触摸最后一组塔轮内的模具有无明显抖动；尝试改变与优化绕线方式。
优化模链设计：确认关键影响因素的不同水平，通过试验确认最佳模链路径。
工序成本核算：进一步完善并细化产品工序成本的核算。
供稿：江苏宝钢精密编辑：唐兰君、熊诗玲出品：宝钢金属党群工作部预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇