本指南将引导您看懂如何降低冲压成本的22个关键点，以进行检查可能为您的金属冲压件节省成本的重要点。
材料
冲压件在为您的零件选择金属冲压材料时，您是否考虑了所有选项？在当前金属价格波动的情况下，您可能会发现以前没有考虑过的替代材料可以节省成本。通吗，，可以用退火弹簧钢替代高强度低合金钢，只需稍作设计修改。当需要考虑耐用时，可以将合金钢用于原始冲压件设计。此后要求发生了变化，耐用性不再是问题。为了降低冲压件的成本，我们推荐使用冷轧钢作为替代品。根据当前的材料价格和冲压件要求，进行材料更改可以让您在保持冲压件结构要求的同时实现一些快速节省。
模具寿命
冲压加工您当前的模具多久进行维修和重新加工？如果您当前的设计需要频繁的下线进行模具维修，您是否能够确定导致此停机时间和交货时间延长的损失？检查您的设计以确定更改这些功能以简化冲压件并消除模具和工具上不必要的磨损的可能性。汽车行业每年花费约7亿美元来设计、测试和修正最新车型的新冲压模具。大约一半的总成本用于修复表现为皱纹、裂痕、过度变薄或其他缺陷的意外错误。
模具
冲压模具查看您当前对零件的模具要求，并确定是否可以进行更改以降低复杂性和维护功能。例如，将方孔更改为圆形孔可大大简化加工和工具要求。这将减少您的生产时间和您的整体零件成本。检查您的设计并概述所需的机器和流程的数量。可以进行更改以使用相同的机器或流程吗？
控制计划
您的零件已经冲压了一段时间，并且您拥有大量可靠的性能数据。您能否减少负载或循环时间要求并实现相同的功能？通过分析当前的设计性能，您可能能够确定可以降低成本的设计修改领域。
公差
首次设计冲压件时，您是否只在标题栏上使用默认的+/-0.05？检查您的设计以确定在不影响设计功能的情况下提高公差要求的可行性。有可能在整个装配的原型设计和生产运行期间进行了更改，您可以调整这些要求。放宽冲压件的公差可以显着节省成本。
规格要求
如果您的冲压件的设计符合现有规范或标准，您应该查看最新版本以确定可能对您的设计或生产过程有利的任何更改。如果标准或规范不再适用于您的设计，请进行可接受的更改以降低成本并提高生产力。
安全系数
您对原始设计的安全系数是多少？在最初的设计中这个设置是否太高了？如果设计负载发生变化或最终低于原始设计要求，则有机会修改现有设计以降低成本。
安全系数=材料强度+设计负荷
操作要求
您的设计中是否有部分当前需要人工干预？如果是这样，请查看这些区域能否使用自动化操作。手动加工操作成本高且耗时。您可以采取任何措施来减少这种情况，都会对您的组件成本产生直接影响。三维ug拉深流体模拟系统可以帮助确定为您的零件自动创建特征的设计。
产品设计变更
使用您的冲压件的整体产品最近是否进行了任何设计更改？查看这些更改以确定其他组件更改如何影响您的原始冲压设计和功能。或者，您可以稍微改变您的设计，以在其他领域提供优势，同时保持零件的功能和完整性。一些更改将允许您一起运送更多零件并在每次装运中交付更多零件。
类似的冲压件/接近重复的设计
你有非常相似的冲压件吗？它可能是可以对现有冲压件进行修改以实现两者需要。大型企业经常保留其庞大的数据库定制冲压件来识别这个机会。注意你已经完成的工作，并利用它来发挥你的优势。通过结合这两种冲压件设计，您可以同时满足这两种需求并降低总体成本。
政府规章
如果您正在使用受政府监管的流程或材料，请审查需求并调查替代方案。如果围绕材料或工艺的法律或法规受到波动或变化的影响，这会导致您的生产过程不稳定并导致成本变化。尽最大努力消除这些未知数。
外协供应商
如果您的冲压件当前需要来自多个外协服务，请寻找一个可靠外协供应商，比如焊接，表面处理，车加工等等。需要考虑运输成本。
自动化
查看您当前的金属冲压合作伙伴提供的机器。他们有机会提高组件生产的自动化程度吗？不同的机器可能允许您通过组合特征创建来压缩您的生产运行。通过减少通过次数、工具设置/夹具和手动加工，可以降低组件的成本。
项目管理
如果您很难与您的金属冲压合作伙伴取得联系，或者他们没有可靠地回复您的电话，那么您的项目将会产生额外的费用。审查提供给您的项目信息和反馈的可靠性、便利性、质量和准确性。如果您没有强大的金属冲压组件项目管理，您将失去自己管理项目的时间。寻找一个强大的合作伙伴来为你领导这个。
市场熟悉度
确保您当前的金属冲压合作伙伴对您的专业领域有深入的了解。不同的垂直市场经常需要不同的生产步骤或文档。您不想陷入教育您的伴侣如何为您完成工作的过程中。寻找熟悉您的垂直行业需求的合作伙伴，并利用他们的知识来分析您的设计并进行具有成本效益的更改。
产量
您的产量是否在未审查您的原始设计的情况下增加了？对更多组件的需求通常会随着生产订单的基本增加而得到满足。当产量增加时，就有机会简化您的产品设计，以提高可制造性和生产时间表。如果您仍在使用您的基本原型设计，那么现在是时候分析可以进行哪些更改以仍然从组件中实现所需的功能，同时降低成本。您的金属冲压合作伙伴是否有能力与您一起进行大批量生产？不幸的是，一些合作伙伴无法过渡到大批量运行。您可能仍在为大批量运行支付“小批量”或“短期”定价。确定您的金属冲压合作伙伴是否有能力满足您的需求，同时为您的大订单提供所需的成本节约。在选择金属冲压合作伙伴时，请确保他们有能力从原型制造、短期生产和最终迁移到大批量硬工具。
交货期
您当前的交货时间如何影响您的生产力和成本？您当前的金属冲压合作伙伴是否提供紧急或紧急生产服务？检查过去一年的平均交货时间，并确定减少将如何影响您的生产力和底线。
发货
查看您的零件当前如何安排交付。您当前的五金冲压合作伙伴是否为您的零部件提供仓储服务？您知道您当前的承运人或送货服务是否最具成本效益？考虑替代交付时间表或承运人如何影响您的每个组件的盈利能力。企业应定期详细查看每个工作流程，以收回实现这些节省所需的时间。
减少废品率
你知道你目前的废品率是多少吗？您是否组织了组件以降低整体报废成本？如果没有，您应该研究重新定位您的设计和制造图纸的可能性，以最大限度地利用金属冲压中使用的材料。通过更改组件的布局，您可以使用更少的材料生产更多的零件。如果您的原始布局在您的设计中有10个部件，而您只能再安装一个，那么您现在可以以相同的材料价格获得10%的产品！根据您的生产运行量，这可以非常快速地节省大量资金。
运输方式
您的金属冲压合作伙伴的地理位置如何影响您的运输成本？根据您的组件的运输重量，在您当地或离最终产品组装地点更近的地方寻找金属冲压合作伙伴可能是有利的。如果您在海外使用金属冲压合作伙伴，您应该查看当前影响您的底线的任何关税或税收。随着每年运输费率的提高，燃料成本和配件费用的飞涨，每年可能增加30%或更多，找到降低运输费用的方法可能会带来严重的后果对整体资产负债表的影响。
包装
当您的冲压件最初设计时，您是否确定了可以在单个包装中运输的最大体积？通过在不影响性能的情况下进行细微的设计更改，您可以提供更有利的包装选项，从而增加每个包装的体积。此外，您应该查看当前的包装材料和载体，以确定是否可以进行任何更改以降低成本。
总结
您是否有第三方在冲压您的组件类型方面的专家审查您的设计并提供反馈？两只眼睛总比一只眼睛好。寻找金属冲压、级进模冲压和深冲冲压方面的专家来分析您当前的设计。他们多年的专业知识将使他们能够非常迅速地发现节省成本的机会，从而为您节省更多时间来节省您生产的每个零件的成本。
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