五金冲压件所用的材料与冲压工艺的关系十分密切，其性质直接影响冲压工艺设计.五金冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选择五金冲压材料时，首先要明确五金冲压件的使用要求。一般来说，对于机器上的主要冲压件.材料要求具有较高的强度和刚度:电机电器上的某些冲压件，要求有较高的导电性和导磁性:汽车及飞机上的冲压件，要求有足够的强度，尽可能要减轻质量:化工容器上的冲压件要求耐腐蚀等。所以不同的使用要求就决定了应选用不同的冲压材料。但从冲压工艺上考虑，材料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程能顺利完成。
对冲压所用材料的要求如下:
1.五金冲压材料具有良好的冲压性能冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑件的加工方法，因此。要求材料具有良好的塑性。对于需要拉深成形的板料，要求塑性好、屈服极限低和板厚方向性系数大，而硬度高的材料则难以拉深加工。板料的屈强比越小，冲压性能越好，-次变形的极限程度越大。板旱方向性系数r1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。r值越大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉深性能就越好。拉深性能好的材料有含碳量0.14%的软钢、教黄铜(含铜量68%~72%)、纯铝和铝合金、奥氏体不锈钢等。
2.五金冲压材料良好的表面质量表面质量好的材料，冲压时制件不易破裂，废品较少:模具不易擦伤。寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、锈逝、裂效、划痕等缺陷。
3.五金冲压材料厚度公差符合国际规定shen冲压凸模和凹模的间隙是根据材料的厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响制件的质量，并可能导致损坏模具和设备。
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