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顶出系统设计不合理的影响：①：轻者，出现顶白、顶穿、顶变形、有毛边、断胶、顶开裂等现象。②：重者，有顶不出、撞坏相关机构、顶断顶针、卡死模具等严重后果。
顶出系统的工作过程：
①：合模状态
模具在注塑机上被打开之前的状态，称为合模状态，这期间包括注塑机对模具型腔在注塑填充及塑件的固化冷却阶段等。
②：开模状态
注塑完毕之后，进入开模状态，模具的动模部分在注塑机移动模板的带动下，与定模部分分开，产品留在动模上。
③：顶出状态
当开模至一定距离后，注塑机移动模板将停止不动，而注塑机的顶棍将推动模具的顶出板运动，顶出板固定的顶出结构（如顶针等）将随顶出板一起运动，从而把制品顶出，被顶出的产品在自身的重力作用下自动掉落。
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影响顶出系统的八大因素：
①：产品从熔融状态到凝结再到冷却，经历了热胀冷缩的物理过程，由于冷缩而产生包紧力，再由包紧力而产生了很大的摩擦力。
②：模具上所有与塑料有接触的面的表面粗糙度大小将直接决定顶出阻力的大小，模具表面粗糙度越大，粘模力越大。
③：产品脱模斜度的大小直接决定粘模力的大小、摩擦力的大小，脱模斜度越大，粘模力越小。
④：产品的深浅、骨位的深浅也将直接影响粘模力的大小，产品越深、骨位越深，粘模力越大。
⑤：顶出件的方式、安放的位置，也会直接影响顶出力。
⑥：注塑压力的大小也将直接影响粘模力的大小，通常注塑力越大，塑料成型越扎实，粘模力越大。
⑦：模具加工方法、所用加工的设备、加工所设定的参数等也将直接影响粘模力的大小。（如磨床数控车床/铣床慢走丝镜面火花机；抛光工艺）
⑧：真空对脱模的影响，通常都要采用引气来消除。
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①：塑胶的性能。②：产品对顶出痕的要求，美观、功能、装配、安全等。③：顶出件与相关机构的运动关系，千万不能有“打架”的现象。④：顶出力的平衡，对产品粘模力的判断。⑤：顶出件与模芯的配合要求和运动要求。⑥：产品对顶出次序的要求及其相关的控制方法。⑦：顶出件的标准化，与相关加工设备的加工能力。⑧：顶出系统的成本和加工效率⑨：顶出系统的使用寿命、损坏的维修、更换的难易程度全文到此为止。如果您想看到更多的关于消费类电子产品的文章，
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