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橡胶注射成型橡胶模具模具设计
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橡胶制品的成型方式有模压成型与注射成型两种。与模压成型方式相比，注射成型方式具有成型的橡胶制品质量好而且稳定、可实现自动化操作生产效率高等特点，据统计，一般注射成型方式的生产效率大约是模压成型方式的1.2-2.5倍。
在上个世纪60年代末，橡胶注射成型方式已经开始在欧洲的发达国家应用了，而到上世纪80年代，随着从发达国家引进橡胶注射机，橡胶注射成型方式才开始在我国推广应用，同时，开发研制橡胶注射机的工作也逐渐兴起。
到了上世纪90年代，在我国初步形成了生产橡胶注射机的骨干企业。进入本世纪以后，我国企业生产橡胶注射机的技术日趋成熟，从过去进口橡胶注射机的状态转化为橡胶注射机的制造和出口大国。
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近些年以来，橡胶注射技术的应用越来越普遍，我国橡胶注射机的产量几乎占到世界总产量的半壁江山，使用注射方式成型橡胶制品的比例达到3-4成，年产值在亿左右人民币，并且有不断上升的趋势。
橡胶注射成型技术，包括橡胶注射胶料配方、橡胶注射机、橡胶注射模具设计和橡胶注射成型工艺等。橡胶注射模具是橡胶制品注射成型的关键要素之一。与普通模压模具相比，橡胶注射模具的结构复杂，需要考虑的因素多，其结构与质量直接决定着所生产橡胶制品的质量与生产效率。
目前，国内橡胶注射模具设计有几种情况，一般中等规模以上的公司都有自己的橡胶注射模具设计人员，小规模的公司多采用委托模具制造商设计和加工模具的模式，也有的委托注射机供应商设计模具。在设计模具时，不同的设计者侧重考虑的因素会不同（见表1），从而，有的模具，可能需要的调试时间长，注射成型的产品效果也会有差异。
▼表1设计橡胶注射模具时的考虑因素
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现在，在网络上和杂志上都能看到很多关于橡胶注射模具设计方面的文章，但是，还没有一本系统地、深入地研究与介绍橡胶注射模具设计原理与方法的专著。对于想了解或者初始从事设计橡胶注射模具的人员来说，没有完整的教科书可以参考，如果只是在工作实践中通过经验积累学习提高，会遇到许多问题，进步也很慢。
《橡胶注射模具设计》的作者在过去四十年的橡胶注射技术支持、橡胶注射模具设计、成型工艺调试和橡胶新产品开发等工作实践中，遇到了许许多多的模具结构设计和成型工艺方面的问题，走了很多的弯路，积累了许多经验数据和典型的模具结构，对橡胶注射模具设计的原理与方法有了系统的认知，把这些经验数据和典型结构的知识积累编辑成书，对于从事橡胶注射模具设计和橡胶注射成型工艺工作的人员，具有一定的指导和借鉴意义。此书也是相关技术人员和院校师生系统地了解、学习橡胶注射模具设计的专业教科书。
橡胶制品的形状各异种类繁多，不同种类产品的模具结构不同，注射机规格结构不同，模具的结构也有差异，胶料的形态不同产品成型的方式也不同。
对于一种新结构类型的橡胶制品或者新规格的橡胶注射机或者新的胶料，如果在模具设计时考虑的因素不全面，则设计出来的模具可能会存在潜在的缺陷。
通常一个橡胶制品使用一副模具生产，很少有一个橡胶制品的注射模具需要批量生产的情况，而且，模具加工制造周期比较长。如果在模具调试过程中才发现了设计缺陷，则修改模具难度很大，而且会给产品生产带来很多麻烦。
本书通过大量生产用模具实例介绍了各种典型橡胶制品注射模具的结构特点，对于合理地设计橡胶注射模具提供了基本的方法与思路。
设计一个橡胶制品的注射模具时，分型面的选择、模腔的排布方式、排气槽和流胶道的位置与尺寸、模腔结构、模具加热方式、产品脱模方式、模腔清理方法、产品修边方式、模具材料，等等，可能会有许多种选择。不同的选择会有不同的成型效果，对后期模具加工和产品生产可能有不同程度的影响，因此，做这些选择往往比较困惑。
本书对橡胶注射模具成型要素、操作要素和结构要素等都做了详尽的结构和原理分析，提供了许多经验公式、参考数据和结构模式，为选择确定橡胶注射模具的各个设计细节提供了依据。
在橡胶注射模具的调试和解决成型工艺问题的过程中，有时一个产品缺陷，与模具结构、成型工艺方法、注射机参数设定以及胶料性能等因素都有相关性，而且会有多个解决方案。设计人员和工艺人员通过此书学习，会了解这些因素之间的相互关系以及对产品质量的影响机理，则设计出来的模具结构合理，调试时间短，使模具发挥出更高的生产效率。
现在，使用计算机辅助设计橡胶注射模具比较普遍，但是，多是依据经验造型设计，使用模流分析、热分析、力学分析等有限元模拟分析软件的情况不多。如果能够将有限元模拟分析软件与积累的胶料实验数据相结合，通过模拟分析优化产品的结构性能或者模具结构，会获得更优性能的橡胶制品和更合理的注射模具结构，减少试模次数缩短新产品的开发时间。
此书对于使用有限元模拟分析软件在橡胶制品和模具设计方面的应用做了介绍和建议。
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本书特色
◎橡胶注射机结构特点和注射胶料配方基本要求；
◎橡胶注射成型工艺参数的设定方法和建议值；
◎橡胶注射成型工艺问题的处理方法；
◎有限元模拟分析在橡胶制品和注射模具设计中的应用方法；
◎用实例系统地介绍了橡胶注射模具设计的原理与方法；
◎大量实际生产用橡胶注射模具的实物照片和结构示意图；
◎模具设计参数的计算公式与参考值，比如橡胶收缩率、流胶道和进胶口尺寸、模具加热功率等；
◎模具成型、操作和结构等要素的设计原理与方法，比如余胶槽、冷流道体、胶道料头拉断机构、排气方式、产品脱模方式、模具打开与固定方法、模具材料选择等；
◎各种类型橡胶制品的注射模具设计思路与应用实例；
◎液态硅橡胶成型工艺特点与模具设计方法；
◎大型空心绝缘子成型工艺与模具设计方法；
◎各种实用的工艺方法，比如大型空心绝缘子接伞和修伞的方法与工艺、接角模具结构、压力控制式冷流道体、产品修边方式与工具、模腔清理方法等。
橡胶注射模具设计
图书信息简介
雷选民编著
责任编辑：赵卫娟
书号：---0
出版时间：-05
定价:.00
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主要内容：
本书系统地介绍了橡胶注射模具设计的原理与方法。
主要包括：橡胶注射成型技术特点和计算机辅助模具设计；模腔、分型面、模腔排布和注胶系统等成型要素设计；冷流道体、加热系统、产品脱模、模腔清理和产品修边等操作要素设计；模具主要零部件结构、定位系统、模具打开方式和模具材料选择等结构要素设计；典型橡胶制品注射模具设计；液态硅橡胶注射工艺与模具设计；空心绝缘子成型工艺特点和注射模具设计。
本书对于从事橡胶注射模具设计和成型工艺工作的人员及院校师生，具有一定的指导和借鉴意义。
目录预览
第1章绪论.1橡胶注射机.1.1橡胶注射机的基本结构与特点.1.2橡胶注射机分类.1.3合模单元.1.4注射单元.1.5液压系统.1.6安全系统.1.7控制系统.1.8橡胶注射机的功能选项.2橡胶注射成型工艺.2.1注射胶料要求.2.2注射用胶料配方设计.2.3评估胶料工艺特性的方法.2.4注射工艺参数设定方法.3橡胶注射模具设计方法.3.1橡胶注射与塑料注射的区别.3.2橡胶注射模具分类.3.3模具结构要素.3.4模具设计条件.3.5设计模具步骤.4橡胶产品和模具的计算机辅助设计.4.1二维图纸设计软件.4.2三维结构设计软件.4.3有限元分析软件第2章产品成型要素设计.1模腔设计.1.1橡胶产品的尺寸公差.1.2影响橡胶制品尺寸的因素.1.3橡胶收缩率.1.4确定模腔尺寸.1.5模腔上的标记.1.6模腔光洁度.2选择分型面.2.1模腔的放置方式.2.2分型面的分类.2.3分型面选择原则.3初步估算模腔数.3.1决定模腔数的因素.3.2确定模腔数的步骤.4排布模腔.4.1模具板面的大小.4.2模腔到模具边缘的距离.4.3模腔之间的距离.4.4脱模方式.4.5模腔排列方式.5选择注胶方式.5.1注射孔直接注胶.5.2分型面注胶.5.3环形注胶口.5.4针尖注胶道.5.5潜水注胶道.5.6膜片注胶道.5.7平衡进胶道.6流胶道系统设计.6.1注射孔.6.2冷料槽.6.3设计流胶道.7注射传递模具设计.7.1注射传递过程.7.2注射传递特点.7.3注射-模压模具.7.4热传递腔模具.7.5冷传递腔模具.7.6注射传递模具设计.8设计余胶槽.8.1余胶槽的功能.8.2余胶槽的种类.8.3确定余胶槽.8.4设计溢胶槽.9设计排气系统.9.1排气方式.9.2设计排气系统.9.3设计抽真空系统第3章橡胶注射模具操作要素设计.1橡胶注射模具冷流道体.1.1冷流道体的结构特点.1.2冷流道体的种类.1.3冷流道体的基本要求.1.4冷流道体设计原则.1.5冷流道体应用实例.2设计流道料头拉断机构.2.1胶道料头拉断机构的必要性.2.2胶道料头拉断机构设计要点.3设计模具加热.3.1机器热板加热模具.3.2介质加热模具.3.3电热管加热模具.4橡胶制品的脱模方式.4.1影响产品脱模效果的因素.4.2手工脱模方式.4.3自动脱模方式.5橡胶模具的清理方式.5.1模腔表面质量变化的成因.5.2脱模剂.5.3模具即时清理方法.5.4停机清理模具方法.5.5模腔维护操作方法.6橡胶制品的修边方式.6.1常用的修边方法.6.2冷冻去边方法.6.3空心绝缘子的修边方法.6.4导电橡胶产品飞边处理方法第4章橡胶注射模具结构设计.1模板和镶块设计.1.1模板设计原则.1.2镶块设计.2模具定位系统设计.2.1模具定位系统.2.2模具在注射机上定位结构设计.3模具功能件设计.3.1模具运输与安装功能件.3.2模具其他功能结构设计.4模具打开方式设计.4.1模具合模方向打开方式.4.2模具侧向打开方式.5模具的固定方式设计.5.1模具在热板上的固定方式.5.2模具与顶出器的连接方式.5.3橡胶模具快速固定方法4.5.4快速拆卸和安装模具方法.5.5规范模具操作步骤.6选择橡胶模具材料.6.1模具的工况条件与损坏方式.6.2模具材料的基本要求.6.3模具材料选择第5章典型橡胶注射模具设计.1“O”形圈注射模具设计.1.1注射成型O形圈.1.2模压方式成型O形圈.2骨架油封模具设计.2.1油封的成型方式.2.2选择分型面.2.3收缩率.2.4骨架的定位和封胶方式.3减震件模具设计.3.1轴向减震件.3.2径向减震件.4密封条接头模具设计.4.1接头模具类型.4.2接头工艺.4.3胶条在模具上的固定方法.4.4注胶口.4.5复合产品的接头成型.4.6接头成型操作.5复合绝缘子模具设计.5.1复合绝缘子的特点.5.2模腔结构设计.5.3注胶方式.5.4热流胶道和冷流胶道模具.5.5顶杆结构设计.5.6排气方式.5.7模具材料与模腔表面处理方法.5.8绝缘子成型工艺.6橡胶瓶塞注射模具.6.1橡胶瓶塞的成型方法.6.2注射成型模具设计.6.3模压成型特点.7轮胎胶囊模具设计与成型工艺.7.1轮胎胶囊成型方式.7.2注射胶囊模具设计.7.3模具材料与加工方法.7.4模具的加热.8EPDM成型电缆附件的模具与成型工艺.8.kV中间接头模具设计.8.2中压T形头产品注射模具与成型工艺.8.3中压肘形头注射模具与成型工艺.9波纹管模具设计.9.1波纹管产品特点.9.2波纹管模具设计.9.3波纹管模具实例.10隔膜模具设计.10.1隔膜的注胶形式.10.2隔膜的脱模方式.10.3双层模腔模具.11几种模具结构.11.1汽缸垫模具.11.2橡胶定子模具.11.3垫环模具.11.4垫套模具.11.5医用多孔软管接头模具.11.6插头垫模具.11.7三指套模具.11.8婴儿奶嘴注射模具.11.9护套产品注射模具.11.10穿线盖模具.11.11气囊模具.11.12减震座模具.11.13中压冷缩终端产品模具.11.14S20油封模具第6章液态硅橡胶注射模具设计.1液态硅橡胶的性能与工艺特点.1.1液态硅橡胶与固态硅橡胶的比较.1.2过氧化物硫化与铂金硫化的区别.1.3液态硅橡胶的性能特点.1.4液态硅橡胶成型工艺特点.2液态硅橡胶制品成型设备与工艺.2.1液态硅橡胶与固态硅橡胶注射工艺区别.2.2液态硅橡胶的计量方式.2.3成型方式的选择.2.4注胶系统的维护要点.2.5液态硅橡胶产品的成型方式.3手工成型模具特点与高压充油式终端产品的成型3.3.1手工模具的特点.3.2手工模具的要素.3.3高压充油式终端产品模具.4挠性高压终端模具与成型工艺.4.1模具设计.4.2成型工艺要点3.5应力锥模具与成型工艺.5.1绝缘胶成型模具结构.5.2产品缺陷与解决方法.6避雷器模具与成型工艺.6.1避雷器产品.6.2模具设计.6.3成型工艺.7中压中间接头模具的设计.7.1产品结构与要求.7.2收缩率和成型机器.7.3设计应力锥模具.7.4设计屏蔽管模具.7.5绝缘体模具设计与成型工艺.kV电缆中间接头模具与成型工艺.8.1冷缩式中间接头产品.8.2屏蔽管成型模具.8.3应力锥模具.8.4中间接头绝缘体模具与成型工艺.9成像探头液态硅橡胶包覆层成型工艺调试.9.1护靴成型.9.2成像探头硅橡胶包覆层成型第7章复合空心绝缘子伞裙护套注射模具设计.1复合空心绝缘子伞裙护套成型特点.1.1胶料.1.2伞裙护套结构.1.3伞裙护套成型方式.2立式橡胶注射机成型空心绝缘子模具与工艺.2.1立式橡胶注射机.2.2模具结构.2.3模芯.2.4模具材料.2.5套管.2.6成型工艺.3卧式橡胶注射机成型空心绝缘子工艺特点.3.1卧式橡胶注射机.3.2套管操作装置.3.3卧式机器成型空心绝缘子模具.4空心绝缘子伞裙护套成型中卷气缺陷的预防.4.1固态硅橡胶里的空气.4.2固态硅橡胶在多点注胶方式时的卷气原因.4.3产品卷气缺陷的预防方法.4.4空心绝缘子伞裙修补方法附录1模具方案附录2模具加工合同附录3橡胶注射模具验收报告附录4模具档案附录5橡胶注射产品成型工艺卡参考文献
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橡胶注射模具结构、设计要素、设计实例
橡胶注射成型工艺
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