产品分析标准
1、产品信息介绍：制作表格、填写产品的基本信息；
2、分型线分析：清晰简洁全面的分型线，关键区域的分型线局部放大；
3、壁厚分析：分析产品的整体壁厚，是否有缩痕的可能；
4、脱模角度分析：分析产品脱模角度，是否能脱模、是否有倒扣等并提出修改建议；5、产品表面分析：了解产品表面处理，如有皮纹考虑皮纹对分型面影响；
6、产品外观要求及缺陷：提出产品外观存在缺陷；
7、产品强度要求及问题点：产品的强度是否足够，评估生产时变形：
8、模具机构及问题点：模具结构是否成立、是否考虑到装配工艺、加工工艺、成本；9、装配要求及问题点：检查产品装配问题点、卡扣、产品装配工艺要求；
产品分析必须要提出问题，说明会导致的结果怎么样，并给出问题的多个解决方案让客户去选择，而不是让客户做方案给我们。提出的问题要量化，用数据去说明
向客户提供产品分析报告和模流分析报告，产品分型面必须要经过客户确认
分型面的确认产品的考虑因素1、考虑产品的组立性分析产品的开发可行性;2、考虑产品外观效果3、考虑模具开发可行性
产品考虑因素初步流道系统设计及问题点
订主料、加工
订料（商务）、CNC粗加工、半精加工必须得到客户指令后方可以加工！大模具为了赶加工进度时间，产品最终数据没有锁定
需分粗加工、半精加工、精加工下发；注：粗加工下发需看产品改动情况决定放加工余量。
2.通常3D排位；
3.确定模架大小排位后方可开始模流分析；
4.模流分析彻底注塑轻松，虎皮纹、熔接线容易解决。
模具强度
运水冷却方式
1.型腔每个热流咀设计循环运水
2.落差较大模具运水
加工工艺安排：开粗、半精加工数据留工艺平台
2.斜运水工艺平台
司筒镶出，后面避空
EDM清角较多，如果单个电极加工时间不允许，考虑区域拆整体电极；电极成本高（注：通常进度不能满足客户要求采用）
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