在上篇的介绍中，介绍了一下质量工程师不同职位以及其中几个职位的主要工作内容，并举了几个简单的小例子。
接着说另一个职位的工作内容吧，前期质量工程师（AQE），
说说本人的目前从事的AQE职位，职位介绍大家可以看一下上篇，我这边开始介绍工作内容。
首先还是需要简单介绍一些项目术语：在汽车行业中，大家口中的某个项目，其实就是新开发的一辆车。比如我之前做过的一个上汽通用的项目，代号D2UC，其实就是目前市面上在售的雪佛兰探界者。而每一个项目，都会由总负责这个项目的人按照公司项目章程定出一个项目计划，叫做projectschedule。在这张计划表中，清楚地标出，开发这款车的时间是多久，其中需要几个阶段（gate），每个阶段需要做什么，什么时候需要完成，这些在总得项目计划中一目了然。
那么，作为这个新车项目的供应商项目经理，则需要根据这张计划表，同时从来制定自己公司开发针对这款车的零件的项目计划，里面同样包括开发项目的时间，每个阶段需要做什么，什么时候完成。找了张图，见下，这是项目计划其中的一部分。
项目时间计划举例简单地介绍完后，就要引出我们的AQE角色，他需要在项目开发和管理中做些什么工作呢？
我通俗一点地说：在项目开发过程中，产品是肯定需要反复调试，并且接受客户这个甲方爸爸不断地更改设计的要求，因此在质量方面，一定是存在不稳定的，而AQE的工作内容，就是保证在产品从开发状态转成量产状态时，质量需要达到稳定的程度。
在知道了这个目的后，之后的工作就可以围绕这个目的来展开。
我们知道，任何一种产品，都有自己的图纸，在图纸上，我们可以看到产品的尺寸，以及性能要求这两大块，其余的比如材料、或客户的特殊要求暂时不进行表述。既然开发阶段质量不稳定，那我们首先得做的就是在图纸出版之前，确定好这些标注的尺寸和公差是否合理。比如说：塑料件在注塑时候，由于模具本身存在公差，因此公差不能定得太小。接下来是确认这些尺寸是否能够通过现有的测量工具准确测量出值，如果不行，那则需要评估是否需要购买合适的测量工具或者做检具。
接下来，就是产品的试制。在产品刚开始研发时，产品试制的量不会多，主要是为了验证设计，验证性能而做的样件。在每次试制的时候，AQE需要到场，与工程工艺部门对制作的产品进行确认，确保满足交样的要求。同时AQE还需要对在开发阶段的时候客户端发生的质量问题进行介入调查和解决。
举个例子：我亲身经历过的一个case，上汽通用的一个项目，我公司做的是车载显示屏，这个项目处于通用的PPV阶段（样件车），其中有一台车是要参加当年的广州车展的，生产的车厂是通用武汉工厂，就在出厂运往广州的前一天晚上，突然发现在车辆行驶中，车载显示屏会出现黑屏的现象，而且通用的工程师无法复现出来。于是我连夜带着公司的软件和硬件工程师从上海前往武汉，在对故障车通过各种方法的调整，终于复现出了黑屏现象，归结于软件问题，于是将问题告知公司内部，Software部门连夜写了个升级软件，我们在现场对显示屏做了个update，最后成功解决了问题。AQE在质量分析过程中，就是起到上述的一个作用，需要将客户投诉中的问题，在现场进行拆解，分析，复现，最后将结论告知公司中的对应部门，让他们进行相应的改善。
好了，接下来就是相关文件内容了，AQE负责着项目前期质量文件的编写，比如控制计划，产品的测量计划，检具计划，以上三个都是术语计划类文件，对产品在量产后的控制方法和检测手段具有指导作用。具体的做法或者概念，大家可以自行百度。另外的文件基本都是一些报告类的东西。
提一下其中几份比较重要的，尺寸报告、CPK报告、MSA报告。
一份份说：尺寸报告，顾名思义就是对产品进行测量后记录的数据所形成的报告，一般在前期开发过程中，客户会需要提供全尺寸报告，也就是说在报告中，需要记录图纸上所有的标注尺寸的实际测量值，数量一般是3-5件。而在后期量产中，只需要记录一些图纸上的关键尺寸和重要尺寸即可。
这里引申一下，关键尺寸和重要尺寸的定义大家可以查一下，并且在图纸上都会有符号，每家公司对它们的定义符合都不太相同，但是图纸上都可以找到注释。
CPK报告，CPK（过程能力指数）是反应产品稳定性的数据，大家感兴趣我可以单独写一篇来解释。但是在项目前期开发过程中，生产产品的比较少，因此会有个PPK的概念（初始过程能力指数），来反应开发过程中的稳定性，这里可以推荐一个软件，mintab，质量人必备。可以看看下面的CPK报告截图。
MSA报告，CPK是针对于产品，MSA则是针对于测量工具和人的稳定性。比如一把卡尺，想测他的稳定性，则需要3个人，拿着这把卡尺，量10个产品，每个产品上的尺寸量3次，最后通过公式计算，得出相关特性值，具体的，我就不做赘述了。
在做好上述的工作后，产品也会进入量产阶段，这时候AQE就要和现场的PQE进行交接了，将开发时候的问题进行反馈，确保在量产时不再出现。
但是有人会问，那有没有可能在产品量产时，依然会存在一些解决不了的问题。这是肯定会存在的，因此，最后介绍下AQE工作的另一块，GP12。
GP12引用通用的质量体系中的术语，其实就是在量产的初期质量控制。一般是设立一个工作站，将开发过程中经常出现的问题，单独拉出来做一份检验指导书，在产品经过生产线，检验人员后，最后在这个工作站再对开发阶段常见的问题进行再一次%检验，从而确保万无一失。
好了，我用了一整篇幅介绍了AQE，也就是我最了解的工作。希望可以帮到大家。，我会讲讲CQE的工作。
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