冷冲压模具的压料及脱模零件，有的只有单一的工作性能，有的还兼有其他的工作性能，其结构形式也会有所不同。
02
常用的结构形式
弹压卸料板弹压卸料板就是一种同时兼有压料及卸料功能的零件，如图3-9的弹压卸料板15是圆形板状的;图3-11的弹压卸料板12是矩形的，两侧还为侧面导板安排有让位台阶﹔图3-12和图3-16也是如此;图4-13的定位卸料板10，除完成卸料外，还可为坯件提供定位。它们的组成内容都包括外形、凸模或凸凹模的通过孔，卸料螺钉连接用螺纹孔及为模具相关零件提供的让位孔，其他用途的形状或孔。
图4-15就是用于图3-9复合模的圆形弹压卸料板，外形为圆形，平板状，中心有一个与凸凹模配合的圆形孔，下端扩大，外围有三个用于与卸料螺钉连接的螺纹孔。另外还有三个活动挡料钉的安装孔，装人活动挡料钉后为条料送进提供导向和定位。
图4-16是一块用于横向送料带侧刃定距的跳步模的弹压卸料板，外形为矩形。中间有分别与冲孔、落料凸模和侧刃配合并让其顺利通过的六个型孔。两侧对称均匀分布的六个螺纹孔，是用来与卸料螺钉连接的。另有四个孔是用于合模时为下模部分高出侧面导板。平面的螺钉头部提供让位的。两侧4.2高度的台阶为侧面导板提供让位，确保合模时弹压卸料板的下端面能有效压住条料，不受任何干涉。
固定卸料板
固定卸料板同样由三大部分组成，即外形、凸模通过孔及装配固定用孔。只是凸模通过孔大多只为凸模提供让位，而不与凸模配合，固定方式是与相关模具零件固定连接，多数为螺钉过孔，为保证工作过程中的稳定性，一般还需用圆柱销锁定，所以还会有一定数量的圆柱销孔。只有当它们的附加功能不同时，结构形式才会稍有变化。
①图3-7落料模的圆形固定卸料板17，直接在下面开出导料槽，为条料送进提供导向。导料槽的前后两端上侧开出缺口，方便观察和送料操作。②图3-13导板模的导板15就是固定卸料板，由于模具本身未安排导向装置，采用凸模与导板机配合来为合模提供导向，所以导板孔与凸模就必须有较好的配合关系。由于专门安排了两块侧面导板12为条料送进提供导向，所以每块侧面导板都必须用两颗圆柱销来锁定位置，因此导板上还有四个圆柱销孔。③图3-14落料模的固定卸料板8是开放式的，只在一侧利用台阶侧面为条料送进提供导向，并用螺钉固定销钉锁定。目的是方便条料随时移开，退出工作区域。废料切刀
废料切刀卸料是一种特殊的方式，根据冲件的条件不同，可以选择的结构形式也不同:图4-17就是两种不同结构形式的废料切刀。圆废料切刀〔图4-17(a)]，适用于冲切薄、软一些的材料，方废料切刀[图4-17(b)]，用螺钉、销钉固定连接，适用于冲切较厚、较硬的材料。
推板
推板通常由两部分组成:与模具工作零件的配合部分及凸缘部分。配合部分主要保证推板动作平稳顺利，凸缘部分用来控制（或限制）推板的活动距离或范围。
由于是配合，所以形状和尺寸均是由模具工作零件来决定的，除用于复合模的推板要分别与凹模型孔和凸模配合外，其余的推板只需外形与型孔配合。
两部分同在一个零件上的称为整体式推板，常用于小型、形状较为简单的场合。如图3-9复合模的推板4﹔图3-10冲孔切边复合模的推板12﹔图3-12跳步模的三种推板19、22、24。
凸缘部分和配合部分分开制作的称为组合式推板，如图4-18复合模。它就是由推板6和盖板（即凸缘）5经开槽沉头螺钉固定连接组合而成的，特点是:
①方便配合部分加工，尤其对于形状较为复杂，各部分位置精度较高时。
②采用线切割加工成型,不受热处理变形的影响。③凸缘部分可不经淬硬处理，有较好的韧性，不易受冲击力而开裂。打料零件
上模部分推件必须要打料零件的配合，才能将冲压设备打料横杆的阻力传递给推板。
图4-19是几种比较常见的打杆和打板的连接方式。
①整体式〔图4-19(a)]。用于简单形状的小型冲件。
②铆接固定〔图4-19(b)]。打杆和打板分开制作更加方便、适用性更好。
③螺纹连接〔图4-19(c)]。拆装比较方便，打杆下端带凸缘，能有效改善作用面积较大的打板伸出部分的强度。
④螺钉固定〔图4-19(d)]。用专门的螺钉拉紧固定，便于贴合面的加工，能提高装配时的贴合效果，螺纹配合的长度不受打板厚度限制。图4-20是六种不同结构形式的打板，可以根据冲件的不同特点选用。通常都是对称均匀分布，才能保证打料力平衡。
03
选择原则
①对薄。软及非金属材料的冲裁，宜选用弹压卸料方式，既能压料，改善冲切条件，卸料力也足够、噪声小。
②对厚。硬材料的冲切，宜选择固定卸料方式，保证有足够的卸料力来完成正常卸料。
③选用废料切刀方式脱模卸料时，应根据冲件的形状特点及材料厚度、软硬选择合适的切刀类型、数量及位置安排。
④当冲件（或废料）可能停留在上模型孔内时，应安排打料装置来推件脱模，有条件和必要时可安排弹压协助，获得一定压料效果，减少打料力不均衡使推板歪斜干涉正常打料动作。
⑤当落料件要求平整，或不能用漏料方式出模，或冲压成型的凸出部位不便顺利退出凹模型孔，影响正常送料操作时，应单独安排推件装置。
⑥模外弹压装置的弹压力大且便于调整，压缩距离也大，适用于需要大的弹压力和压缩距离的场合。而且有利于制作通用件，供不同模具需要时选用，节约成本。
⑦任何压料及脱模零件都应在满足使用效果的前提下，尽量使结构简单，制作工艺性好，节约材料，便于装配、调整及更换。
⑧有推件脱模的模具，生产效率都会受到一定程度的影响，所以，不可勉强选用。
END
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