超声波焊接
随着工业化进程的不断加快，如今塑胶件焊接已不再像以前一样使用胶水粘接，当遇到塑件焊接工作时，大部分的加工工程师首先会想到采用超声波焊接。
为什么超声波焊接技术广受青睐？
与传统焊接方式相比，超声波焊接速度快，焊接时间一般只需要几秒，而且还能够保证被焊接的产品外观美观无损伤，同时焊接强度高，密封性好；焊接过程稳定，所有的焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，有利于产品品控的把控和提升。
但是在焊接过程中，焊头与产品接触，多重因素影响下可能会出现超声波虚焊、产品表面焊伤等问题，如何进行问题排查及时解决，在加工生产过程中显得尤为重要。
一
为什么超声波加工会出现虚焊
1、设计功率不够
2、参数调试不合理（例如压力不够）
3、焊接机电源或换能器出现问题
4、焊接面和模具不平
5、胶件有误差
6、胶件可能不是全新料
7、焊接表面有杂质（例如油脂）
8、焊头表面与模具表面不水平
9、模具在调模时未调平
10、胶件焊线设计不合理（例如高度、形状）
二
为什么产品表面会焊伤？如何避免
1、首先要分清楚是模具不平整还是热量焊伤
2、调整参数（例如压力、时间、振幅、高度、输出功率）
3、选择其他类型的保护膜
4、使用更高频率超声波焊接机进行焊接
5、使用更高精密度的超声波机进行焊接
6、压伤处对应焊头设计避空
三
超声波熔接后，发现变形扭曲怎么办
1.降低压力（压力最好在2kg以下）
2.减少超声波熔接时间（降低强度标准）
3.增加硬化时间（至少0.8秒以上）
4.分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）
5.分析产品变形主因，予以改善
四
超声波熔接后，内部零件破坏怎么办
1.提早超声波发振时间(避免接触发振)
2.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准).减少机台功率段数或小功率机台
4.降低超声波模具扩大比
5.底模受力处垫缓冲橡胶
6.底模与制品避免悬空或间隙
7.HORN(上模)逃孔后重测频率
8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)
超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。
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