塑件结构分析
#注塑模具#塑件为一端盖类零件，材料ABS，收缩率0.5%。塑件结构不复杂，但中心孔内表面有一段螺纹，增加了脱模的难度，是模具设计的难点和重点。
东莞市注塑模具厂产品外观设计模具结构分析
客户要求每模具生产四件。为了改善熔体的填充，提高塑件的注射质量和模具的劳动生产率，本模采用热流道浇注系统，通过潜伏式浇口进料。脱模机构是本模的重点，模具采用自动脱螺纹机构，动力来源是装配于定模的膛线丝杠。螺纹型芯在脱模过程中，一边转动，一边后退，当螺纹型芯脱离塑件后再用推杆将塑件推离模具。模具采用两组推杆板结构。
东莞市塑胶模具加工厂电子电路开发模具工作过程
熔体通过一级热射嘴,热流道板和二级热射嘴，然后经过潜伏式浇口高速进入模具型腔，在型腔中冷却固化并具有一定的刚性后，注塑机拉动动模后退，模具从分型面PL1处打开，打开距离为mm.在开模的过程中，来复线丝杠带动来复线螺母转动，来复线螺母通过键带动中心大齿轮，大齿轮再带动螺纹型芯转动，在导向螺母的导引下，螺纹型芯一边转动，一边后退脱离塑件。
东莞市开模注塑厂注塑加工之后注塑机顶棍通过K.O.孔推动第一组推杆固定板，并通过推杆反连接柱推动第二组推杆固定板，两组推杆板推动推杆，将冷流道内的潜伏式浇凝料和塑件一同推出动模。螺纹型芯由来复线丝杠带动复位，两组推板由注塑机顶棍拉回复位，注塑机顶棍通过螺纹连接在一组推杆底板上。
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