今天，小编要和大家讲一讲注塑产品的相关内容，快来看看吧！
一、流动性
我们都知道，不同的热塑性塑料具有不同的工艺性能、收缩性能和物理性能。对于结晶性塑料来说，当加工温度高于熔点时，其流动性更好，可以快速填充型腔，需要的注射压力也就越小。对于无定形塑料来说，其流动性较差，所以注射速度慢，需要的压力也大。
模具设计师在设计模具时，可以将塑料的流动性作为计算流道系统尺寸的依据，这样做不仅可以避免浪费材料，延长注塑成型周期，还能避免流道系统因尺寸太小而出现充填困难和保压困难的问题。
二、收缩性
当热塑性塑料从熔融状态转化为凝固状态时，其体积会发生不同程度的收缩现象。一般情况下，结晶形塑料的收缩率范围为1.0％-3.0％，无定形塑料的收缩率范围为0.4％-0.8％，所以结晶形塑料的收缩率和收缩范围比无定形塑料大，并且更容易受到成型工艺的影响。结晶形塑料脱模以后还可以在室温下结晶进而继续收缩，其收缩量随制品厚度和温度而定，制品越厚，收缩量越大。
三、流变性
什么是流变性呢？流变性是指在加工过程中，应力、形变、形变速率与粘度之间的关系。根据塑料的流变性来看，塑料可分为剪敏性塑料和热敏性塑料两种类型。常见的剪敏性塑料有ABS、PS、PE、PP、POM等等，这种塑料的粘度会随剪切速率的增加而迅速下降。常见的热敏性塑料有PC、PA、PMMA等等，这种塑料对温度具有很强的依赖性，温度越高，其粘度下降得越快。
从高分子聚合物方面来讲，剪切速率对以上两种塑料的粘度都有影响，剪切速率的提高可以在不同程度上降低熔体的粘度，使熔体产生“剪切变稀”现象，注塑产品的流变性也会因此发生变化。
四、取向效应
塑料熔体在流动过程中会产生取向效应，取向效应能够影响注塑产品的性能。什么是取向效应呢？塑料熔体的大分子在外力的作用下被拉伸，进而顺着流动方向互相平行排列，这种排列在塑料冷却凝固之前来不及消除就会冻结在固态制品中，形成取向效应。取向效应会削弱产品的整体性，导致注塑产品收缩不均匀，出现翘曲变形情况。
本篇文章向大家介绍了注塑产品的四个概念，希望对您有所帮助。
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