微注塑成型即通常说的微成型，是用于生产总体尺寸以毫米计的产品，或者功能特征及公差要求以毫米甚至微米计的产品的一种特殊成型工艺。制品的这种微型特征要求，需要特殊的成型设备及相应的辅助设备来完成注塑，同时也需要采用特殊的模具嵌件和模腔开发技术。
因为其特别的要求往往使许多注塑生产厂商望而却步，以下德标机械简单介绍一下微注射成型技术的特征和概况。
一、微注射成型技术的优势
1、以传统注塑技术作基础，拥有非常成熟的技术经验通用性;
2、标准化的工艺操作程序，使得注射成型难度降低;
3、高自动化流水程序，减少人为因素造成的不稳定影响;
4、超短生产成型周期，有利于快速稳定的生产要求。
二、微注射成型的应用范围
1、微型制品：重量以微克或几分之一克，尺寸在毫米及以下的微型产品，如微齿轮、微操纵杆等;
2、微公差要求制品：尺寸任意，但是尺寸要求公差范畴以微米级来衡量的高精度制品，如光纤用接插件;
3、带有微结构功能特征制品：制品的具有特殊的结构要求，如带有数据点隙的光盘、具有微表面特征的透镜。
三、微注射成型的设备要求
1、微型塑化装置，使用L/D比约为15的短螺杆且螺杆直径在12-18mm范围内的塑化装置，以避免原料的降解变质风险;
2、高精度的注射量控制系统，以达到最合理的、最准确的投射量控制;
3、理想的注射速度控制系统，以保证注塑工艺能完全、完美被传达;
4、精准的模温控制，有利于复杂结构之间熔体在各部分的成型质量得以合理保障;
5、模具具备真空功能，对于微型制品有着更准确的尺寸稳定功能和注射辅助功能;
6、自封闭喷嘴，避免各种流涎及注射量不稳定情况产生;
7、精准及柔性的合模系统，以保护精密模具及注射成型条件发生变化;
8、可重复的操作流程，可以进行快速重复地生产任务。
四、微注射成型工艺要点
1、微注射成型需要高速注射能力和高注射压力、熔体温度在允许范围内的较高温度，且模具壁温需要精准的控制，这些条件都是必须的;
2、模具开发中需要使用大流道和大浇口设计，以便熔体在型腔内有更可靠的流动通道和切换能力;
3、完善的辅助设备：使用高精度的模具导向装置、模具抽空系统、流道采集器及制品取出机械装置，以及自动浇口切除系统和自动激活模具清洗系统，乃至有效的制品包装处理系统，都是非常重要的。
五、微注射成型的优缺点
1、优点：由于微注射制品目标产品的特殊性，使微注塑成型工艺与传统注塑工艺不存在竞争关系，并且两都注塑工艺特点相似度非常高，工艺特点及问题解决方案相通，使微注塑成型技术难度瞬时解决;
2、缺点：制品小而流道大，常常使流道水口料点比高达90%以上，材料浪费情况严重;由于使用较高模温和熔融温度，使凝固周期变长和能源消耗增大。
至此，相信大家已经对微注射成型工艺有了比较全面的了解了吧，微注射成型与传统成型在工艺方面的相通性大大地提升了其易用性，并且在工艺问题解决上有先天的优势。只要把握好设备和工艺要点，就可以快速地进行生产任务。
德标机械在微注塑成型工艺方面拥有成熟的技术经验和产品开发能力，已经为客户解决各种工艺需求。若您在此方面有设备需求，请第一时间与我们联系，德标将竭尽全力，为你服务!
转载请注明：http://www.0431gb208.com/sjszyzl/4883.html
