第7章支持
第六节生产工装模具管理规定（上）
文件编号：QM/WI15；版本/改数：A/0；生效日期：某年某月某日
1.目的：为有效管理本公司生产所需的工装、模具、夹具制作、移交使用及保养维护，使生产能顺利运行，并延长使用寿命，保持工装、模具、夹具处于适宜状态。
2.范围：公司所有的工装、模具、夹具（以下简工模）。
3.定义：
3.1.模具：使产品能顺利产出的器具，如：浇铸模、压铸模；
3.2.工装、夹具：可以帮助生产顺畅提升质量效益的器具。
4.职责：
4.1模具车间负责工模产品的设计，提供产品技术图纸文件，并跟踪完成情况。
4.2品质部负责工模验收检验。
4.3模具车间负责工模使用中的登记发放、维修保养、报废申请等。
5.内容：
5.1.生产工装模具设计
5.1.1.模具车间负责工模产品的设计，提供产品技术图纸文件，以供加工单位使用。
5.1.工模的制作及跟踪：
5.1.1.产品的工模委托外协单位制作，制作过程进度由模具车间负责。
5.1.2.跟踪办法：
5.1.2.1.模具车间提供产品图纸由工模加工单位进行工模设计、经模具车间审核认可后方可实施制作。
5.1.2.2.由模具车间负责跟踪考核工模加工单位工模制作的内容及制程是否依照图示所列的材质、加工方法要求特性等制作；
5.1.2.3.进度的跟踪由技术开发人员负责人跟踪客户要求与工模加工单位协商完工交货的日期，并要求工模加工单位提供一份“工模完成计划”作为跟踪的依据。
5.2.生产工装模具验收
5.2.1.新制工模制作完成后，品质部为验收主导部门，以试制方式检验，并由品质部做产品首检，包括产品外观、尺寸、性能检验，生产部负责工艺调试和工艺要求的确认，并在《工模验收单》上签字；
5.2.2.所有工模依工模编号分客户、车型管理。
5.3.生产工装模具记录
5.3.1.新工模验收合格后，由模具工记入《工模清单》及《客户别工模清单》内，并建立《工模履历卡》和《工模修理记录》；
5.4.生产工装模具调试
5.4.1.工模的工艺参数由模具工按加工工艺参数为设定标准，以延长工模寿命，降低维修率。
5.5.定期清点与检验、保养：
5.5.1.所列管的工模每六个月清点一次；
5.5.2.无生产定单的工模由生产部负责存储在规定的区域内；
5.5.3.为了防止工模在使用中产生磨损或其他因素的变异而影响产品质量，由模具车间拟定年度计划，每年至少进行一次验证，填写《工装模具/检具验证报告》。
5.5.4.工模的保养：
5.5.4.1.模具车间的模具工负责工模的维护保养工作、建立工装、模具台帐；
5.5.4.2.每月进行一次工模全面保养，并在规定的时间内完成；
5.5.4.3.保养后由工模维修人员在《工模维护保养记录》中留下记录。
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