车间是制造企业的基础。在具体的生产过程中，车间不仅是生产规划的实施主体，也是车间生产数据的关键反馈主体，产生了大量的实时信息。因此，车间生产管理和各种信息系统的灵巧程度在一定程度上决定了整个公司的灵巧程度。
ERP任务是利用车间的各种生产资源、生产方法和大量现场实时数据，根据规划单位制定的生产计划，快速高效地创造出符合质量标准的商品。其生产活动包括订单、设备、库存、材料、数据收集、模具维护管理、产品质量控制和车间人员管理。ERP它配备了一个硬件和软件系统，用于管理和改进生产活动的整个过程，从订单到货物装运。它基于即时和准确的制造信息，指导、传递、响应和报告车间的活动，并为公司的各种决策提供参考和支持。
1、ERP的发展
20世纪60年代和70年代，根据物料计划相关程序模块的扩展，公司财务系统发展成为物料需求计划系统(MaterialRequirementsPlanning，MRP)。二十世纪七八十年代，MRP车间报表管理间报表管理和采购系统，发展成为MRPⅡ。但MRPⅡ资源分配很难实现，所以出现了资源分配计划系统(DistributionResourcePlanning，DRP)，单功能生产过程管理系统(如质量控制和库存管理系统)也相继出现。
二十世纪八九十年代，MRPⅡ慢慢演变成企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)，DRP演变成供应链管理(SupplyChainManagement，SCM)，然而，车间层的制造管理系统已经转变为集成的ERP。
制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem，ERP)理论作为提高企业执行力的一种方法，被许多公司使用。它最早由美国先进制造研究协会发起(AMR)建议。定义如下:制造执行系统在产品从工单发出到成品竣工的过程中，起到传递信息提高生产活动的作用。[2]年，ERPA宣布六个相关ERP白皮书，对ERP详细阐述了定义和功能；自年以来，美国国家标准协会(ANSI)相继公布ERP规范(ANSI/ISA-95)。
目前的ERP相比ERP由于信息技术的快速发展，早期具有配备方便、变化方便、应用方便、可集成化等优点，ERP技术网络技术的结合，技术正在产生新一代ERP并逐渐在国内企业中广泛应用。
2、ERP程序模块
2.1生产调度程序模块
生产调度程序模块主要由集成的APS完成。APS选择线性规划和其他数学模型，并根据对各种目标控制的分析定义各种规划问题。应用精确或启发式优化算法来实现计划优化。由于有大量可行的计划，因此不可能根据枚举找到最优解，甚至很难找到可行的解决方案。有鉴于此，应用操作研究(operationsresearch)数学方法实现了计划的改进APS最重要的是。虽然可以根据线性规划或网络流算法找到更准确的最优解，但具体过程中的大多数组合问题只能计算出类似的最优解（局部最优）。
2.2生产进度和过程可视化
生产进度和过程可视化通常是通过底层数据收集的方法，并将收集到的数据以一定的思集成，然后显示在管理者管理应用。
2.设备异常可视化
设备异常可视化模块主要通过数据收集和软件逻辑完成。操作员在关机时输入关机原因，然后在软件界面中显示系统收集和转换。
2.4进出库管理模具
模具进出管理主要通过数据采集和逻辑函数来完成。数据收集有多种形式，包括但不限于
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